Шунтирование сварочного ядра — это явление, которое может возникнуть в машинах точечной сварки с инвертором средней частоты. Это отклонение сварочного тока от намеченного пути, что приводит к неравномерному распределению тепла и возможным дефектам сварного шва. Целью этой статьи является предоставление более глубокого понимания явления шунтирования сварочного ядра в машинах точечной сварки с инвертором средней частоты.
- Причины шунтирования сварных кусков: шунтирование сварных кусков может быть связано с различными факторами, в том числе: a. Плохая электропроводность. Недостаточный электрический контакт между электродами и заготовками может привести к образованию областей с высоким сопротивлением, отклоняющим сварочный ток. б. Недостаточное усилие электрода. Недостаточное давление электрода может привести к плохому электрическому контакту, что приведет к отклонению тока от заданного пути. в. Непостоянная толщина заготовки. Изменения толщины заготовки могут нарушить равномерный поток тока, что приведет к шунтированию.
- Последствия шунтирования сварочного ядра: Наличие шунтирования сварного ядра может иметь ряд вредных последствий для процесса сварки и получаемого сварного соединения, в том числе: a. Неполное сваривание. Шунтирование может привести к недостаточному выделению тепла, что приведет к неполному сплавлению заготовок. б. Сниженная прочность сварного шва. Неравномерное распределение тепла может привести к получению слабых и нестабильных сварных соединений, что снижает их механическую прочность. в. Дефекты сварного шва. Шунтирование сварочных самородков может способствовать образованию таких дефектов, как сварочные брызги, выбросы или прожоги.
- Меры по предотвращению и смягчению последствий: Чтобы свести к минимуму шунтирование сварочных кусков, можно принять следующие меры: a. Оптимальное усилие электрода: применение адекватного и постоянного давления на электрод обеспечивает правильный электрический контакт, снижая риск шунтирования. б. Обслуживание электродов. Регулярный осмотр и техническое обслуживание электродов, включая очистку и заправку, помогают поддерживать хорошую электропроводность. в. Подготовка заготовки: обеспечение равномерной толщины заготовки и надлежащая очистка поверхности способствуют равномерному прохождению тока и минимизируют шунтирование.
- Оптимизация параметров сварки. Оптимизация параметров сварки, включая ток, время и продолжительность сжатия, имеет решающее значение для управления перемещением сварочного ядра. Регулировка этих параметров в зависимости от толщины и типа материала может помочь добиться оптимального распределения тепла и минимизировать эффекты шунтирования.
- Мониторинг в реальном времени. Внедрение систем мониторинга в реальном времени, таких как мониторинг тока или тепловидение, позволяет операторам обнаруживать и идентифицировать случаи смещения сварочных кусков во время сварочного процесса. Оперативное обнаружение позволяет своевременно вносить коррективы и корректирующие действия.
Вывод: Шунтирование сварочных кусков в инверторных машинах точечной сварки средней частоты может привести к непровару, снижению прочности сварного шва и образованию дефектов. Понимая причины и последствия этого явления и применяя профилактические меры, такие как оптимальное усилие электрода, техническое обслуживание электрода, подготовка заготовки, оптимизация параметров сварки и мониторинг в реальном времени, операторы могут свести к минимуму возникновение смещения сварочного ядра. Это обеспечивает получение высококачественных сварных соединений с улучшенными механическими свойствами и целостностью в различных отраслях промышленности.
Время публикации: 29 мая 2023 г.
