С быстрым развитием электроэнергетики моей страны требования к медно-алюминиевым стыковым соединениям становятся все более широко применяемыми и требования становятся все выше и выше. Обычные процессы сварки меди и алюминия, представленные сегодня на рынке, включают в себя: стыковую сварку оплавлением, сварку трением и пайку. Следующий редактор представит вам характеристики этих процессов.
Сварка прокаткой трением в настоящее время ограничивается только сваркой прутков, а сварные прутки также можно ковать в пластины, но при этом легко вызвать растрескивание промежуточных слоев и сварных швов.
Пайка широко используется, и в основном ее применяют для стыковых медно-алюминиевых соединений большой площади и неправильной формы, но существуют такие факторы, как низкая стойкость, низкая эффективность и нестабильное качество.
Стыковая сварка оплавлением в настоящее время является лучшим способом сварки меди и алюминия. Стыковая сварка оплавлением предъявляет высокие требования к электросети, и потери при горении все равно сохраняются. Однако сварная заготовка не имеет пор и окалины в сварном шве, а прочность сварного шва очень высока. Видно, что недостатки его очевидны, но преимущества затмили недостатки.
Процесс стыковой сварки оплавлением меди с алюминием сложен, значения параметров различны и сложно ограничивают друг друга, каждый из которых будет влиять на качество сварки. В настоящее время не существует хорошего метода определения качества сварки медь-алюминий, и большинство из них реализуют деструктивное обнаружение для обеспечения ее прочности (достижения прочности алюминиевого материала), чтобы она могла надежно работать в электросети.
Требования к сварочным материалам аппарата для стыковой сварки меди с алюминием
1. Требования к материалам машины для стыковой сварки оплавлением;
Марка сварочных материалов не должна быть ниже стандартной.
2. Изменение требований к поверхности материала машины для стыковой сварки оплавлением:
На поверхности деталей не должно быть масляных пятен и других веществ, влияющих на проводимость при сварке, а на торцевой поверхности сварки и обеих сторонах не должно быть краски.
3. Изменение требований к предварительной подготовке материала машины для стыковой сварки оплавлением:
При слишком высокой прочности материала его необходимо предварительно отжечь для обеспечения низкой твердости и высокой пластичности сварного изделия, что способствует выдавливанию жидкого металлического шлака при осадке.
4. Измените размер материала машины для стыковой сварки оплавлением;
При выборе толщины сварочной заготовки в соответствии с размером свариваемого сварочного аппарата выберите отрицательное значение для меди и положительное значение для алюминия (обычно 0,3–0,4). Разница в толщине меди и алюминия не должна превышать это значение, иначе это приведет к недостаточному или чрезмерному потоку осадки, что серьезно повлияет на качество сварки.
5. Требования к материальному разделу машины для стыковой сварки оплавлением:
Торцевая поверхность сварной детали должна быть плоской, а вырез не должен быть слишком большим, что может привести к неравномерному выделению тепла на обоих концах сварного шва и вызвать неравномерность сварного шва.
6. Размер заготовки машины для стыковой сварки оплавлением:
При вырубке сварной детали к чертежу следует добавить количество обжигов и осадок в соответствии с процессом сварки.
Время публикации: 17 марта 2023 г.
