Нержавеющая стальшироко используемый материал, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Точечная сварка среднечастотным инвертором предлагает уникальные преимущества с точки зрения точности и контроля. Точечная сварка является одним из сварочных процессов.контактная сваркаи качество сварки нержавеющей стали. В этой статье мы рассмотрим процесс и особенности точечной сварки нержавеющей стали сопротивлением.
Выбор и подготовка материала:Выбор подходящей нержавеющей стали с учетом конкретных требований применения имеет решающее значение перед началом процесса сварки. Нержавеющая сталь содержит различные легирующие элементы, такие как хром, никель и молибден, которые способствуют ее коррозионной стойкости и свариваемости. Кроме того, поверхность заготовки должна быть тщательно очищена и очищена от загрязнений, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки.
Выбор электрода:Выбор электрода имеет решающее значение при сварке нержавеющей стали. Рекомендуется использовать электроды из материалов, совместимых с нержавеющей сталью, таких как хром, цирконий, медь или медные сплавы. Эти электроды обладают хорошей электропроводностью и термической стабильностью, обеспечивая эффективную передачу энергии и длительный срок службы электродов.
Параметры сварки:Для успешной сварки нержавеющей стали крайне важно точно контролировать параметры сварки. Такие факторы, как сварочный ток, время и давление, необходимо оптимизировать в зависимости от марки и толщины нержавеющей стали. Как правило, более низкий сварочный ток является предпочтительным, чтобы минимизировать тепловложение и предотвратить деформацию, обеспечивая при этом правильное плавление материала. Пластины из нержавеющей стали разной толщины могут потребовать разных токов и времени сварки. Поэтому вам необходимо знать соответствующие параметры сварки для каждой толщины нержавеющей стали. Ниже представлена таблица параметров сварки точечной сварки нержавеющей стали.
Tтолщина/мм | Электрод Диаметр наконечника/мм | Сварка ток/А | Время сварки/с | Давление электрода/Н |
0,3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400~3600 |
1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
1,5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000~5600 |
2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
2,5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Защитный газ:Сварка нержавеющей стали обычно требует использования защитного газа для защиты области сварного шва от окисления и загрязнения. Распространенным выбором является смесь аргона и гелия, которая обеспечивает стабильную дугу и эффективно защищает расплавленный металл. Скорость потока защитного газа должна быть отрегулирована так, чтобы обеспечить адекватное покрытие и защиту во время процесса сварки.
Техника сварки:При использованииточечный сварщикдля нержавеющей стали решающее значение имеет правильная техника сварки. Вместо непрерывной сварки рекомендуется использовать серию коротких сварочных импульсов, чтобы минимизировать тепловложение и контролировать сварочную ванну. Кроме того, поддержание постоянного давления на протяжении всего процесса сварки помогает добиться прочных и однородных сварных соединений.
Послесварочная обработка:После завершения процесса сварки важно выполнить послесварочную обработку, чтобы гарантировать соответствие нержавеющей стали требуемым стандартам производительности. Это может включать такие процессы, как пассивация, травление или отжиг, в зависимости от конкретной марки нержавеющей стали и требований применения. Эти обработки помогают восстановить коррозионную стойкость и устранить любые потенциальные проблемы сенсибилизации, вызванныепроцесс сварки.
Послесварочные испытания:Чтобы убедиться, что прочность сварного шва соответствует требуемым стандартам, после сварки обычно проводятся разрушающие испытания или испытания на растяжение. Разрушающий контроль визуально проверяет, полностью ли сварное соединение пронзило заготовку. Если соединение легко разрушается, сварка не удалась. Успешная сварка разорвет основной металл, не разрушая соединения. Испытание на растяжение измеряет максимальную прочность на растяжение, которую может выдержать сварное соединение, обеспечивая профессиональную оценку, позволяющую определить, соответствует ли оно требуемым спецификациям на основе необходимой прочности на растяжение заготовки.
Точечная сварка с использованием инвертора средней частоты представляет собой эффективный метод сварки нержавеющей стали, обеспечивающий точный контроль, минимальное тепловложение и превосходное качество сварного шва. Принимая во внимание такие факторы, как выбор материала, выбор электрода, параметры сварки, защитный газ, техника сварки и послесварочная обработка, производители могут добиться надежных и долговечных сварных швов при изготовлении нержавеющей стали. Благодаря своим преимуществам, машины для точечной сварки средней частоты являются ценными инструментами в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство и пищевая промышленность, где решающее значение имеют коррозионная стойкость и механическая целостность.
Когдатыuseточечной сварке нержавеющей стали, приведенные выше сведения могут оказаться полезными. Кроме того, важным фактором также является выбор высококачественного аппарата для точечной сварки нержавеющей стали.
Время публикации: 20 июня 2024 г.