Стадия ковки средней частотыаппарат для точечной сваркиотносится к процессу, при котором электрод продолжает оказывать давление на точку сварки после отключения сварочного тока. На этом этапе место сварки уплотняется для обеспечения его прочности. Когда питание отключается, расплавленное ядро начинает охлаждаться и кристаллизоваться внутри закрытой металлической оболочки, но оно не может свободно сжиматься.
Без давления точка сварки склонна к образованию усадочных отверстий и трещин, что может повлиять на ее прочность. Давление на электрод необходимо поддерживать после отключения питания до полного затвердевания расплавленного металла сердцевины, а продолжительность ковки зависит от толщины заготовки.
Для более толстых заготовок с более толстыми металлическими оболочками вокруг расплавленного сердечника может потребоваться повышенное давление штамповки, но время и продолжительность повышенного давления необходимо тщательно контролировать. Слишком раннее приложение давления может привести к выдавливанию расплавленного металла, а слишком позднее приложение может привести к затвердеванию металла без эффективной ковки. Обычно повышенное давление штамповки применяется в течение 0–0,2 секунды после отключения питания.
Выше описан общий процесс формирования точек сварки. В реальном производстве часто применяются специальные технологические меры, основанные на различных требованиях к материалам, конструкциям и качеству сварки.
Для материалов, склонных к горячему растрескиванию, можно использовать дополнительные методы импульсной сварки с медленным охлаждением, чтобы снизить скорость затвердевания расплавленного ядра. Для закаленных и отпущенных материалов послесварочная термообработка между двумя электродами может быть выполнена для улучшения хрупкой закалочной структуры, вызванной быстрым нагревом и охлаждением.
Что касается приложения давления, для удовлетворения требований к сварке деталей с различными стандартами качества можно использовать седловидные, ступенчатые или многоступенчатые циклы давления электрода.
Если вы заинтересованы в нашем оборудовании для автоматизации и производственных линиях, пожалуйста, свяжитесь с нами.: leo@agerawelder.com
Время публикации: 7 марта 2024 г.
