وچولي فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ ۾ نامڪمل ويلڊنگ ۽ burrs جي سببن جو تجزيو؟

وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ هڪ عام طور تي استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي جيڪو ڌاتو ۾ شامل ٿيڻ جي عمل ۾. جڏهن ته، ڪجهه حالتن ۾، مسئلا جهڙوڪ نامڪمل ويلڊنگ ۽ burrs جي موجودگي پيدا ٿي سگهي ٿي، ويلڊ جي معيار کي سمجهڻ جي ڪري. هي آرٽيڪل انهن مسئلن جي پويان سببن ۾ شامل ڪري ٿو ۽ امڪاني حل ڳولي ٿو.

نامڪمل ويلڊنگ جا سبب:

1. ڪافي دٻاءُ:نامڪمل ويلڊنگ تڏهن ٿي سگهي ٿي جڏهن ٻن ڪمرن جي وچ ۾ لاڳو ٿيل دٻاءُ ڪافي نه هجي. ناکافي دٻاء سطحن جي وچ ۾ مناسب رابطي کي روڪي ٿو، غير مناسب گرمي پيدا ڪرڻ ۽ فيوزن جي ڪري ٿي. ويلڊنگ جي عمل دوران مناسب دٻاءُ کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب اليڪٽرروڊ فورس ايڊجسٽمينٽ ضروري آهي.
2. غير مناسب موجوده وهڪري:ويلڊنگ موجوده هڪ نازڪ پيٽرولر آهي جيڪو پروسيس دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي متاثر ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪرنٽ تمام گهٽ آهي، اهو ٿي سگهي ٿو نا مناسب گرمي، ڪم جي حصن جي وچ ۾ نامڪمل فيوزن جو سبب. مضبوط ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ مواد جي ٿلهي ۽ قسم جي مطابق ويلڊنگ موجوده کي بهتر ڪرڻ ضروري آهي.
3. خراب اليڪٽرروڊ ترتيب:ويلڊنگ اليڪٽروڊز جي غلط ترتيب سان گرميءَ جي اڻ برابري ورهاست ٿي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري ڪجهه علائقن ۾ نامڪمل ويلڊنگ ٿي سگهي ٿي. باقاعدي سار سنڀال ۽ اليڪٽروڊ جي ترتيب جي حساب سان مسلسل ۽ موثر ويلڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي.

ڦڦڙن جا سبب:

1. حد کان وڌيڪ موجوده:هاء ويلڊنگ واهه مواد جي تمام گهڻي ڳرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ جي ڪنارن سان گڏ burrs جي ٺهڻ جي نتيجي ۾. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته ويلڊنگ جا پيرا ميٽر تجويز ڪيل حد جي اندر آهن شامل ٿيڻ واري مواد لاءِ برر ٺهڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.
2. صفائي جي کوٽ:ڪمپيس جي سطحن تي گندگي، تيل، يا ٻين آلودگي جي موجودگي اڻ برابري گرمائش ۽ burrs جي ٺهڻ جي ڪري سگھي ٿي. ويلڊنگ کان اڳ سطحن جي مڪمل صفائي هن مسئلي کان بچڻ لاء اهم آهي.
3. غلط اليڪٽرروڊ شڪل:جيڪڏهن اليڪٽرروڊ ٽوپس صحيح شڪل ۾ نه هوندا آهن يا خراب ٿي ويندا آهن، اهي ويلڊنگ دوران غير برابري دٻاء جي ورڇ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. ان جي نتيجي ۾ مقامي overheating ۽ burr ٺهڻ جي نتيجي ۾ ڪري سگهو ٿا. هن مسئلي کي روڪڻ لاء اليڪٽرروڊ ٽائيپ جي باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال ضروري آهي.

حل:

1. باقاعده سار سنڀال: ويلڊنگ سامان جي سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪريو، بشمول اليڪٽرروڊ معائنو ۽ متبادل، مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء.
2. Optimal Parameter Settings: ويلڊنگ جي ماپن کي ترتيب ڏيو جيئن ته موجوده، وقت، ۽ پريشر مطابق مخصوص مواد ۽ ٿلهي ويلڊنگ ڪئي پئي وڃي.
3. مٿاڇري جي تياري: مڪمل طور تي صاف ڪريو ۽ تيار ڪريو ورڪ پيس جي سطحن کي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ جيڪي burrs جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.
4. مناسب اليڪٽرروڊ الائنمينٽ: باقاعدي طور تي اليڪٽروڊ کي ترتيب ڏيو ۽ ترتيب ڏيو ته جيئن گرمي جي ورڇ ۽ مڪمل فيوزن کي يقيني بڻائي سگهجي.

نتيجي ۾، وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ ۾ نامڪمل ويلڊنگ ۽ بور جي ٺهڻ جي سببن کي سمجهڻ ويلڊ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ ضروري آهي. دٻاء، موجوده وهڪري، اليڪٽرروڊ جي ترتيب، ۽ صفائي سان لاڳاپيل مسئلن کي حل ڪندي، ٺاهيندڙن کي انهن جي ويلڊنگ جي عمل کي وڌائي سگھي ٿو ۽ گهٽ ۾ گهٽ خرابين سان مضبوط، وڌيڪ قابل اعتماد ويلڊ پيدا ڪري سگھن ٿا.