مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي پيداوار جي صنعت ۾، خاص طور تي گاڏين ۽ ايرو اسپيس شعبن ۾. ويلڊنگ جي عمل دوران، تيز ڪرنٽ ٻن يا وڌيڪ اوورليپنگ دات جي چادرن مان گذري ٿو، انٽرفيس تي گرمي پيدا ڪري ٿي. هي گرميءَ سبب ڌاتو کي ڳرڻ ۽ فيوز ڪرڻ جي ڪري، هڪ مضبوط گڏيل ٺاهيندي آهي. جڏهن ته، شديد مقامي حرارتي گرمي پڻ شامل ڪري ٿي حرارتي توسيع ۽ بعد ۾ ويلڊ ٿيل اجزاء ۾ خرابي.
مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ۾ حرارتي توسيع جي خرابي کي سمجهڻ ۽ مقدار کي سمجهڻ ويلڊڊ جوڑوں جي معيار ۽ سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي. هن مقالي ۾، اسان هن رجحان ۽ ان جي اثرات جي تجزيي تي غور ڪنداسين.
1. حرارتي توسيع جي خرابي جا سبب
مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ۾ حرارتي توسيع جي خرابي جو بنيادي سبب ويلڊڊ مواد جي تيز گرمي ۽ کولنگ آهي. جڏهن ڪرنٽ لاڳو ڪيو ويندو آهي، ويلڊ انٽرفيس تي ڌاتو جلدي گرم ٿي ويندو آهي. هي مقامي گرمائش سبب ڌاتو کي وڌائڻ لاء. جيئن ته ويلڊنگ ڪرنٽ بند ٿي ويندو آهي ۽ ڌاتو ٿڌو ٿيندو آهي، اهو ٺيڪ ٿي ويندو آهي. تنهن هوندي به، عمل جي تيز طبيعت جي ڪري، ٺهڪندڙ هڪجهڙائي نه آهي، جنهن جي خرابي جي ڪري ٿي.
2. ڦيرڦار کي متاثر ڪندڙ عنصر
ڪيترائي عنصر حرارتي توسيع جي خرابي جي حد تي اثر انداز ڪن ٿا:
هڪ مواد جا خاصيتون:مختلف مواد ۾ حرارتي توسيع جا مختلف جزا هوندا آهن. تنهن ڪري، مواد جو انتخاب خاص طور تي خرابي جي شدت کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
ب. ويلڊنگ موجوده ۽ وقت:وڌيڪ ويلڊنگ واهه ۽ ڊگھا ويلڊنگ وقت وڌيڪ اهم خرابي جو سبب بڻجي سگهن ٿا ڇاڪاڻ ته انهن جي نتيجي ۾ گرمي پد ۾ گهڻي تبديلي اچي ٿي.
ج. مواد جي ٿلهي:ٿلهي مواد کي وڌائڻ ۽ معاهدو ڪرڻ لاء وڏو مقدار آهي، ممڪن طور تي وڌيڪ اهم خرابي جي ڪري.
ڊي. اليڪٽرروڊ ڊيزائن:ويلڊنگ اليڪٽرروڊس جي ڊيزائن ۽ مواد کي گرمي جي ورڇ تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو ۽ نتيجي ۾، خرابي.
3. تجزياتي طريقا
مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ۾ حرارتي توسيع جي خرابي جو تجزيو ۽ اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ، مختلف تجزياتي طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا:
هڪ محدود عنصر تجزيو (FEA):FEA سڄي ويلڊنگ جي عمل جي ماڊلنگ جي اجازت ڏئي ٿي، فڪٽرن جهڙوڪ مادي ملڪيت، گرمي جي ورڇ، ۽ وقت تي غور ڪندي. هي هڪ تفصيلي سمجهه مهيا ڪري ٿو deformation نمونن جي.
ب. تجرباتي جاچ:حقيقي دنيا جي جاچ ڪري سگھي ٿي سڌي طرح خرابي کي ماپ ڪري، تجزياتي ماڊل جي تصديق ۽ سڌارڻ لاءِ تجرباتي ڊيٽا مهيا ڪري.
ج. ڪمپيوٽر سموليشن:ڪمپيوٽيشنل سموليشن، مواد جي ملڪيتن ۽ پروسيس جي پيٽرولن کي شامل ڪري، خرابي جي نتيجن جي اڳڪٿي ڪري سگھن ٿا ۽ ويلڊنگ جي حالتن کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.
4. گھٽائڻ واريون حڪمت عمليون
حرارتي توسيع جي خرابي کي گھٽائڻ اعلي معيار جي ويلڊز جي پيداوار لاء اهم آهي. ڪجهه حڪمت عملين کي گھٽائڻ ۾ شامل آهن:
هڪ اڳي گرم ڪرڻ:ويلڊنگ کان اڳ مواد کي گرم ڪرڻ سان درجه حرارت جي فرق کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ بعد ۾ خرابي.
ب. ڪنٽرول ٿيل کولنگ:ڪنٽرول ٿيل کولنگ طريقن کي لاڳو ڪرڻ، جهڙوڪ پوسٽ ويلڊنگ گرمي علاج، خرابي کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.
ج. مواد جي چونڊ:حرارتي توسيع جي هڪجهڙائي جي کوٽائي سان مواد چونڊڻ سان خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو.
ڊي. عمل جي اصلاح:فائن ٽيوننگ ويلڊنگ پيٽرولر جهڙوڪ موجوده، وقت، ۽ اليڪٽرروڊ ڊيزائن کي خراب ڪرڻ جي رجحان کي گھٽائي سگھي ٿو.
نتيجي ۾، حرارتي توسيع جي خرابي مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ۾ هڪ موروثي چئلينج آهي. تنهن هوندي، ان جي سببن ۽ اثرات جي هڪ جامع سمجھڻ سان، تجزياتي طريقن ۽ گھٽتائي واري حڪمت عملي جي درخواست سان گڏ، ٺاهيندڙن کي اعلي معيار ۽ ساخت جي سالميت جي ويلڊز پيدا ڪري سگھن ٿا.
پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-25-2023
