سڄي ويلڊنگ جي عمل دوران، وچولي فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينون شايد ويلڊنگ اسپيٽر جو تجربو ڪري سگھن ٿيون، جنهن کي تقريباً شروعاتي اسپيٽر ۽ وچ کان دير تائين اسپيٽر ۾ ورهائي سگهجي ٿو. جڏهن ته، حقيقي عنصر جيڪي وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊنگ جي نقصان جو سبب بڻجن ٿا، هيٺ ڏنل تجزيو ڪيو ويو آهي.
اڳيون، ايڊيٽر توهان کي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊنگ اسپٽر خطرن جي تجزيو ذريعي وٺي ويندا. پهرين، اهو بيروني عنصر جي اثر جي سبب آهي،
جڏهن پروڊڪٽ جي ورڪ پيس جي مٿاڇري تي گندگي جهڙوڪ تيل جا داغ ۽ رهجي ويا آهن، اهو ويلڊنگ دوران سرڪٽ جي مزاحمت کي وڌائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ گرمي جي پيداوار ۾ اضافو ٿئي ٿو ۽ دھات جي مواد کي ويلڊنگ واري علائقي مان پرواز ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي. ڦاٽڻ.
جيڪڏهن هيٺيون اليڪٽرروڊ ترتيب نه آهي يا اليڪٽرروڊ پيداوار واري ڪمپيس سان عمودي نه آهي، اهو جڳهه ويلڊنگ کي خراب ڪرڻ جو سبب بڻائي سگھي ٿو. هن وقت، پلاسٽڪ جي خرابي واري انگوزي کي سيل نه ڪيو ويو آهي، ۽ ڌاتو مواد ٻاهر نڪرڻ جو خطرو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڦاٿل آهي.
جڏهن ڪنڊ تي ويلڊنگ، پلاسٽڪ جي خرابي واري انگوزي تفصيلي نه آهي، ۽ پلاسٽڪ جي خرابي واري انگوزي جو سڀ کان وڌيڪ غائب حصو ڪناري جي ويجهو آهي. ويلڊنگ جي دوران، ويلڊنگ جي نقطي تي ڌاتو مواد ٻاهران ٻاهر نڪرڻ لاء تمام گهڻو پريشان آهي. اليڪٽروڊز جو غير معمولي لباس پڻ ڦاٿل ٿي سگھي ٿو.
ٻيو، اهو ويلڊنگ طريقي جي مکيه پيٽرولن جي خطرن جي ڪري آهي،
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ موجوده تمام گهڻي آهي، واضح طور تي وڌيڪ گرمي سبب. هن وقت، حل جي تلاء ۾ ڌاتو مواد جي اهم توسيع جي ڪري، اهو پلاسٽڪ جي خرابي واري انگن جي ذريعي ڀڃي ٿو، نقصان جو سبب بڻائيندو.
ويلڊنگ جي ڪم جو دٻاءُ تمام گهٽ آهي ڇاڪاڻ ته ويلڊنگ واري علائقي ۾ پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي حد ۽ دھات جي مواد جي سطح ڪافي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گرميءَ جي شرح پلاسٽڪ جي خرابيءَ واري انگوزي جي توسيع جي شرح کان وڌي وئي آهي، ڇاڪاڻ ته موجوده شدت جي ڪري نسبتاً سنجيده. ڦاٽڻ.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-19-2023
