وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊ پوائنٽس تي بلبلن جا سبب؟

وچولي تعدد جڳهه ويلڊنگ مشينون عام طور تي مختلف صنعتن ۾ ڌاتو حصن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. بهرحال، هڪ چيلينج جنهن کي آپريٽرس منهن ڏئي سگهي ٿو اهو آهي ويلڊ پوائنٽس تي بلبل يا وائڊس جو ٺهڻ. هي آرٽيڪل وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ ۾ بلبلن جي واقعن جي سببن کي بيان ڪري ٿو ۽ هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ امڪاني حل تي بحث ڪري ٿو.

ويلڊ پوائنٽس تي بلبل جا سبب:

1. مٿاڇري تي آلودگي:ويلڊ پوائنٽس تي بلبلن جي بنيادي سببن مان هڪ آلودگي جي موجودگي آهي، جهڙوڪ تيل، گريس، زنگ، يا گندگي، ويلڊ ٿيل ڌاتو جي مٿاڇري تي. اهي آلودگي ويلڊنگ جي عمل دوران بخار ٿي سگهن ٿا، بلبل جي ٺهڻ جي ڪري.
2. آڪسائيڊيشن:جيڪڏهن ڌاتو جي سطحن کي صحيح طور تي صاف يا محفوظ نه ڪيو وڃي، آڪسائيڊريشن ٿي سگهي ٿي. آڪسائيڊ ٿيل سطحن ۾ ويلڊنگ جي دوران فيوز ڪرڻ جي گھٽ صلاحيت هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خال يا خلا جي ٺهڻ جي ڪري ٿي.
3. ڪافي دٻاءُ:متضاد يا غير مناسب اليڪٽرروڊ پريشر مناسب ڌاتو فيوزن کي روڪي سگھي ٿو. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو ڌاتو جي سطحن جي وچ ۾ فرق، بلبل ٺاهڻ جو سبب بڻائين.
4. غير مناسب ويلڊنگ موجوده:اڻپوري ڪرنٽ سان ويلڊنگ دھاتن جي وچ ۾ نامڪمل فيوزن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. نتيجي طور، خال پيدا ٿي سگھي ٿو، ۽ بلبل پيدا ٿي سگھي ٿو بخار ٿيل مواد جي ڪري.
5. اليڪٽرروڊ آلودگي:اسپاٽ ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊ وقت سان گڏ ملبي سان آلوده ٿي سگهن ٿا، ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. آلوده اليڪٽرروڊ خراب فيوزن ۽ بلبل جي موجودگي جي ڪري سگھي ٿو.
6. غلط ويلڊنگ جي ماپ:غلط طور تي ويلڊنگ جي ماپن کي مقرر ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ ويلڊنگ ڪرنٽ، وقت، يا اليڪٽرروڊ فورس، غير مناسب فيوزن ۽ بلبل جي پيدائش جو سبب بڻجي سگھي ٿو.

ويلڊ پوائنٽس تي بلبل کي پتو ڏيڻ لاء حل:

1. مٿاڇري جي تياري:ويلڊنگ کان اڳ ڌاتو جي سطحن کي چڱيءَ طرح صاف ڪيو وڃي ته جيئن ڪنهن به آلودگي کي هٽايو وڃي جيڪو بلبل جي ٺهڻ ۾ مدد ڪري سگهي.
2. مٿاڇري جي حفاظت:دات جي سطحن تي آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ مناسب اينٽي آڪسائيڊ ڪوٽنگ يا علاج استعمال ڪريو.
3. بهتر دٻاءُ:پڪ ڪريو ته اليڪٽرروڊ پريشر هڪجهڙائي رکي ٿو ۽ ويلڊ ٿيل مواد لاءِ مناسب آهي. مناسب دٻاء مناسب فيوزن حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ خلا کي روڪي ٿو.
4. صحيح ويلڊنگ موجوده:ويلڊنگ موجوده مقرر ڪريو مواد جي وضاحتن ۽ ويلڊنگ جي عمل جي مطابق. هڪ مضبوط ۽ بلبل فري ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ ڪافي موجوده ضروري آهي.
5. باقاعده اليڪٽرروڊ سار سنڀال:بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ ۽ آلودگي سان لاڳاپيل مسئلن کي روڪڻ لاءِ اليڪٽروڊس کي صاف ۽ ملبي کان پاڪ رکو.
6. پيٽرول جي ترتيب:مناسب فيوزن کي يقيني بڻائڻ ۽ بلبل ٺهڻ جي خطري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ضرورت مطابق ويلڊنگ جي ماپن کي ٻيڻو چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو.

وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊ پوائنٽس تي بلبلن جي موجودگي ويلڊز جي معيار ۽ سالميت کي خاص طور تي متاثر ڪري سگھي ٿي. هن مسئلي جي امڪاني سببن کي سمجهڻ آپريٽرز لاءِ ضروري آهي ته ضروري احتياطي اپاءَ وٺن ۽ بلبل ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ حل لاڳو ڪن. مناسب سطح جي تياري ذريعي، مسلسل دٻاء کي برقرار رکڻ، مناسب ويلڊنگ پيٽرولر استعمال ڪندي، ۽ اليڪٽرروڊ جي صفائي کي يقيني بڻائي، آپريٽرز پنهنجي ويلڊنگ جي عمل کي وڌائي سگهن ٿا ۽ مختلف ايپليڪيشنن لاء اعلي معيار، بلبل فري ويلڊز پيدا ڪري سگھن ٿا.