وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ موجوده موڙ جا سبب؟

موجوده موڙ، يا ويلڊنگ جي عمل دوران اڻ برابر موجوده ورڇ جو رجحان، وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ چئلينج پيدا ڪري سگھي ٿو. هي آرٽيڪل انهن مشينن ۾ موجوده تڪرار جي واقعن جي سببن کي ڳولي ٿو ۽ هن مسئلي کي حل ڪرڻ جي امڪاني حل تي بحث ڪري ٿو.

1. اليڪٽرروڊ آلودگي:موجوده موڙ جو هڪ عام سبب اليڪٽرروڊ آلودگي آهي. جيڪڏهن اليڪٽروڊس صحيح طرح صاف يا برقرار نه رکيا ويا آهن، آلودگي جهڙوڪ آڪسائيڊ، تيل، يا ملبي انهن جي سطحن تي گڏ ڪري سگهن ٿا. اهو اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيسز جي وچ ۾ اڻ برابري رابطو پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو موجوده وهڪري جي غير مطابقت جي ڪري ٿو.
2. اڻ برابر ڪمپيس سطحون:جڏهن ورڪ پيس سطحون يونيفارم يا صحيح طور تي تيار نه آهن، اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رابطو اڻ برابر ٿي سگهي ٿو. مٿاڇري جي حالت ۾ تبديلين جي نتيجي ۾ مقامي مزاحمت جي اختلافن جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي، موجوده تڪرار سبب.
3. غلط اليڪٽرروڊ ترتيب:غلط اليڪٽرروڊ ترتيب، جتي اليڪٽرروڊس هڪ ٻئي سان متوازي نه هوندا آهن يا ورڪ پيس سان گڏ نه هوندا آهن، ويلڊنگ ڪرنٽ جي اڻ برابري ورڇ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. مسلسل ۽ يونيفارم رابطي کي يقيني بڻائڻ لاء مناسب ترتيب ضروري آهي.
4. مواد جي غير مطابقت:ڪجهه مواد، خاص طور تي جيڪي مختلف conductive ملڪيتن يا مصر جي مرکبات سان، غير معمولي برقي چالکائي کي ظاهر ڪري سگھن ٿا. اهو ڪري سگهي ٿو ويلڊنگ ڪرنٽ کي گهٽ ۾ گهٽ مزاحمت جي رستن ڏانهن ڦيرايو، نتيجي ۾ اڻ برابر حرارت ۽ ويلڊنگ.
5. اليڪٽرروڊ ويئر ۽ ڊيفارميشن:اليڪٽرروڊس جيڪي پائڻ، خراب ٿيل، يا خراب ٿيل آهن، ڪم جي پيس سان غير منظم رابطو ٺاهي سگهن ٿا. اهو گرم هنڌن يا اعلي موجوده کثافت جي علائقن ڏانهن وٺي سگھي ٿو، موجوده تڪرار سبب ۽ ممڪن طور تي ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
6. ناکافي کولنگ:ويلڊنگ جي عمل دوران اليڪٽرروڊز جو نا مناسب کولنگ وڌيڪ گرمائش جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ برقي چالکائي ۾ مقامي تبديليون اچي وڃن ٿيون. اهو موجوده تڪرار ۾ حصو وٺي سگھي ٿو ۽ ويلڊنگ جي نتيجن کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

موجوده تڪرار کي حل ڪرڻ لاء حل:

1. اليڪٽرروڊ سار سنڀال:آلودگي کي روڪڻ ۽ مناسب موجوده ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي اليڪٽرروڊ جي صفائي، ڊريسنگ ۽ متبادل ضروري آهن.
2. مٿاڇري جي تياري:ڪنهن به ڪوٽنگ يا آڪسائيڊ کي صاف ڪرڻ، ڊيگريس ڪرڻ، ۽ هٽائڻ سان ڪم جي سطحن کي صحيح طرح تيار ڪرڻ الیکٹروڊز سان يونيفارم رابطي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
3. درست ترتيب:اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيسز جي درست ترتيب موجوده موڙ کي گھٽائي ٿي. فيڪٽرز يا ڪلپس استعمال ڪندي مناسب ترتيب کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.
4. مواد جي چونڊ ۽ تياري:مسلسل برقي ملڪيتن سان مواد چونڊڻ ۽ مڪمل مواد جي تياري ڪرڻ سان موجوده موڙ جي امڪان کي گھٽائي سگھي ٿو.
5. اليڪٽرروڊ چڪاس:باقاعدي طور تي اليڪٽرروڊس کي پائڻ، نقصان ۽ خراب ٿيڻ لاءِ معائنو ڪرڻ ۽ ضرورت مطابق ان کي تبديل ڪرڻ يونيفارم رابطي ۽ موجوده ورڇ کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
6. بهتر کولنگ:اليڪٽرروڊس لاءِ موثر کولنگ سسٽم لاڳو ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي گرمي کي روڪڻ ۽ مسلسل برقي ملڪيتن کي برقرار رکڻ ۾.

وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ موجوده ڦيرڦار کي عنصرن سان منسوب ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ اليڪٽرروڊ آلودگي، اڻ برابري واري ڪم جي سطح، غلط ترتيب، مواد جي بي ترتيب، اليڪٽرروڊ لباس، ۽ ناکافي کولنگ. انهن مسئلن کي مناسب سار سنڀال، تيار ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ، ۽ مواد جي چونڊ ذريعي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهجي ٿي موجوده موڙ جي واقعن کي گهٽائڻ ۽ مسلسل ۽ اعلي معيار جي ويلڊز کي يقيني بڻائڻ.