نٽ اسپاٽ ويلڊنگ ۾ خرابي هڪ عام تشويش آهي، جتي ويلڊ ٿيل اجزاء مختلف عنصرن جي ڪري ناپسنديده شڪل تبديل ڪري سگھن ٿا.هي آرٽيڪل ويلڊنگ-حوصلي واري خرابي جي سببن جي باري ۾ ٻڌائي ٿو ۽ هن مسئلي کي گهٽائڻ لاء مؤثر حل پيش ڪري ٿو.
- گرمي ڪنسنٽريشن: نٽ اسپاٽ ويلڊنگ ۾ خرابي جي بنيادي سببن مان هڪ آهي ويلڊنگ جي عمل دوران مقامي علائقن ۾ گرمي جو تسلسل.هي تمام گهڻي گرمي حرارتي توسيع جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ وارپنگ يا ڪمپيس جي موڙي ٿي سگهي ٿي.
- غير متضاد ويلڊنگ پيٽرولر: غلط يا غير مطابقت واري ويلڊنگ پيٽرولر، جهڙوڪ گهڻي ويلڊنگ موجوده يا ڊگھي ويلڊنگ جو وقت، غير برابر گرمي ۽ ويلڊ ٿيل حصن جي بعد ۾ خراب ٿيڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.متوازن گرمي جي ورڇ کي حاصل ڪرڻ لاءِ صحيح حساب سان ماپيٽر ضروري آهن.
- Workpiece مواد جا خاصيتون: مختلف مواد مختلف حرارتي چالکائي ۽ توسيع جي گنجائش رکي ٿو، جيڪي ويلڊنگ دوران خراب ٿيڻ جي حساسيت کي متاثر ڪري سگهن ٿا.بي ترتيب مواد جو مجموعو خرابي جي مسئلي کي وڌائي سگھي ٿو.
- ناکافي فڪسچرنگ: ڪم جي پيسز جي نا مناسب فڪسچرنگ يا غلط ڪلمپنگ ويلڊنگ دوران تمام گهڻي حرڪت جو سبب بڻجي سگهي ٿي، غلط ترتيب ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
- اڻ برابر ويلڊنگ پريشر: اسپاٽ ويلڊنگ دوران غير يونيفارم پريشر ورهائڻ جي نتيجي ۾ اڻ برابري لاڳاپا پيدا ٿي سگهن ٿا ۽ خراب ٿيڻ ۾ مدد ڪن ٿا، خاص طور تي پتلي يا نازڪ مواد ۾.
- بقايا دٻاءُ: گڏيل علائقي ۾ ويلڊنگ-حوصلہ افزائي بقايا دٻاءُ پڻ خراب ٿيڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.اهي اندروني دٻاءُ شايد وقت سان گڏ آرام ڪري سگھن ٿا، جنهن ڪري ورڪ پيس کي ويڙهجي يا بگاڙيو وڃي ٿو.
- ٿڌڻ جي شرح: ويلڊنگ کان پوءِ اوچتو يا بي قابو کولنگ جي شرح حرارتي جھٽڪو جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ ٿيل علائقي ۾ خرابي پيدا ٿئي ٿي.
ايڊريسنگ ڊيفارميشن: نٽ اسپاٽ ويلڊنگ ۾ خرابي کي گھٽائڻ لاءِ، ڪيترن ئي قدمن تي عمل ڪري سگھجي ٿو:
هڪويلڊنگ پيرا ميٽرز کي بهتر ڪريو: ويلڊنگ پيٽرولر کي احتياط سان سيٽ ڪريو ۽ ضابطو ڪريو، مادي ملڪيتن ۽ گڏيل ترتيبن تي غور ڪندي، يونيفارم گرمي جي ورڇ حاصل ڪرڻ لاءِ.
ب.مناسب فڪسچرنگ استعمال ڪريو: پڪ ڪريو ته ورڪ پيس محفوظ طور تي مقرر ٿيل آهن ۽ ويلڊنگ دوران صحيح طور تي ترتيب ڏنل آهن حرڪت ۽ خرابي کي گهٽائڻ لاءِ.
ج.ڪنٽرول ويلڊنگ پريشر: يونيفارم ۽ مستحڪم ويلڊز حاصل ڪرڻ لاءِ مسلسل ۽ مناسب ويلڊنگ پريشر برقرار رکو.
ڊي.اڳي گرم يا پوسٽ-گرمي علاج: اڳي گرم ڪرڻ يا پوسٽ ويلڊ گرمي علاج تي غور ڪريو بقايا دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ خراب ٿيڻ جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ.
e.ڪنٽرول ٿيل کولنگ: تيز حرارتي تبديلين کي روڪڻ ۽ خراب ٿيڻ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل کولنگ ٽيڪنڪ لاڳو ڪريو.
نٽ اسپاٽ ويلڊنگ ۾ خرابي کي عنصرن سان منسوب ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ گرمي جي تسلسل، متضاد ويلڊنگ پيٽرولر، مادي ملڪيت، فيڪٽرنگ، ويلڊنگ پريشر، بقايا دٻاءُ، ۽ کولنگ ريٽ.انهن سببن کي سمجهڻ ۽ مناسب قدمن کي اپنائڻ، جهڙوڪ ويلڊنگ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ، مناسب فيڪٽرنگ کي استعمال ڪرڻ، ۽ ڪنٽرول ٿيل کولنگ کي ملازمت ڏيڻ، آپريٽر مؤثر طريقي سان خرابي جي مسئلن کي گھٽائي سگهن ٿا، گهٽ ۾ گهٽ تحريف سان اعلي معيار جي ويلڊز پيدا ڪرڻ ۽ مختلف ايپليڪيشنن ۾ گهربل نتيجا حاصل ڪرڻ.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-07-2023