لوهي اسٽيل شيٽ عام طور تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن انهن جي شاندار سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري. تنهن هوندي به، جڏهن ويلڊنگ لوهي اسٽيل هڪ وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشين کي استعمال ڪندي، هڪ رجحان ٿي سگهي ٿو جيڪو اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ طور سڃاتو وڃي ٿو. ھن آرٽيڪل جو مقصد ڳولھيو آھي اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ جي وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ گليوانائيز اسٽيل شيٽس جي اسپاٽ ويلڊنگ ۽ ان مسئلي کي ڪيئن گھٽائڻ ۾ بصيرت مهيا ڪرڻ.
- زنڪ وانپ ۽ آلودگي: ويلڊنگ لوڻ واري اسٽيل شيٽ ۾ اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ جي بنيادي سببن مان هڪ آهي ويلڊنگ جي عمل دوران زنڪ وانپ جو آزاد ٿيڻ. ويلڊنگ جي دوران پيدا ٿيندڙ تيز گرمي پد زنڪ ڪوٽنگ کي بخار بڻائي سگھي ٿو، جيڪو پوءِ اليڪٽرروڊ جي سطحن تي ٺھي ٿو ۽ ان تي عمل ڪري ٿو. هي زنڪ آلودگي هڪ پرت ٺاهي ٿي جيڪا اليڪٽرروڊز کي ڪم جي پيس تي لٺڻ جو سبب بڻائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اليڪٽرروڊ جي الڳ ٿيڻ ۾ مشڪلاتون پيدا ٿين ٿيون.
- زنڪ آڪسائيڊ جو ٺهڻ: جڏهن ويلڊنگ دوران نڪرندڙ زنڪ بخار ماحول جي آڪسيجن سان رد عمل ظاهر ڪري ٿو ته اهو زنڪ آڪسائيڊ ٺاهي ٿو. اليڪٽرروڊ سطحن تي زنڪ آڪسائيڊ جي موجودگي چپڙي واري مسئلي کي وڌائي ٿي. زنڪ آڪسائيڊ چپپڻ واريون خاصيتون آهن، جيڪي اليڪٽرروڊ ۽ لوڻ واري اسٽيل شيٽ جي وچ ۾ آسنجن ۾ حصو وٺندا آهن.
- اليڪٽروڊ مواد ۽ ڪوٽنگ: اليڪٽرروڊ مواد ۽ ڪوٽنگ جو انتخاب پڻ اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ جي واقعن تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو. ڪجھ اليڪٽرروڊ مواد يا ڪوٽنگز ۾ زنڪ لاءِ وڌيڪ لاڳاپو ٿي سگھي ٿو، چپڪڻ جو امڪان وڌائي ٿو. مثال طور، اليڪٽروڊز ٽامي جي بنياد تي ٺهڪندڙ زنڪ سان وڌيڪ لاڳاپي جي ڪري چپڪي ٿيڻ جو وڌيڪ خطرو آهي.
- ناکافي اليڪٽرروڊ کولنگ: غير مناسب اليڪٽرروڊ کولنگ اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ ۾ حصو وٺي سگھي ٿو. ويلڊنگ آپريشن اهم گرمي پيدا ڪري ٿو، ۽ مناسب کولنگ ميڪانيزم جي بغير، اليڪٽرروڊ تمام گهڻو گرم ٿي سگهي ٿو. بلند ٿيل درجه حرارت اليڪٽروڊ سطحن تي زنڪ وانپ ۽ زنڪ آڪسائيڊ جي چپن کي وڌائيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ چپڪندي آهي.
گھٽتائي واري حڪمت عمليون: اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ کي گھٽائڻ يا روڪڻ لاءِ جڏهن ويلڊنگ گليوانائيز اسٽيل شيٽ کي وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشين سان، ڪيترن ئي حڪمت عملين کي استعمال ڪري سگهجي ٿو:
- اليڪٽروڊ ڊريسنگ: باقاعده اليڪٽرروڊ ڊريسنگ ضروري آهي ته زنک جي تعمير کي ختم ڪرڻ ۽ صاف اليڪٽرروڊ سطحن کي برقرار رکڻ لاء. اليڪٽرروڊ جي مناسب سار سنڀال زنڪ وانپ ۽ زنڪ آڪسائيڊ جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي، چپڪي ٿيڻ جي واقعن کي گھٽائي ٿي.
- اليڪٽروڊ ڪوٽنگ جو انتخاب: اليڪٽروڊ ڪوٽنگون چونڊڻ جن ۾ زنڪ لاءِ گهٽ لاڳاپا هوندا آهن چپڪ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. اينٽي اسٽڪ پراپرٽيز سان گڏ ڪوٽنگز يا خاص طور تي ويلڊنگ لاءِ ٺهيل ڪوٽنگن کي گليوانائزڊ اسٽيل سمجهي سگهجي ٿو.
- مناسب کولنگ: ويلڊنگ جي دوران اليڪٽرروڊس جي ڪافي ٿڌي کي يقيني بڻائڻ انتهائي اهم آهي. مناسب کولنگ ميڪانيزم، جهڙوڪ پاڻي کي کولنگ، مؤثر طريقي سان گرميء کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ اضافي اليڪٽرروڊ جي گرمي پد جي واڌ کي روڪيو، چمڪائڻ جي امڪان کي گھٽائي.
- ويلڊنگ پيرا ميٽرز جي اصلاح: فائن ٽيوننگ ويلڊنگ پيٽرولر، جهڙوڪ موجوده، ويلڊنگ جو وقت، ۽ اليڪٽرروڊ فورس، اسٽيڪنگ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. بهتر پيٽرولر سيٽنگون ڳولڻ سان، ويلڊنگ جي عمل کي بهتر ڪري سگهجي ٿو زنڪ واپرائيزيشن ۽ اسٽيڪنگ کي گھٽائڻ لاء.
وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ جو واقعو گليوانائيز اسٽيل شيٽ جي بنيادي طور تي زنڪ وانپ جي ڇڏڻ، زنڪ آڪسائيڊ جي ٺهڻ، اليڪٽرروڊ مواد ۽ ڪوٽنگ فيڪٽرز، ۽ ناکافي اليڪٽرروڊ کولنگ سان منسوب ڪيو ويو آهي. حڪمت عملين تي عمل ڪندي جيئن ته باقاعده اليڪٽرروڊ ڊريسنگ، مناسب اليڪٽرروڊ ڪوٽنگز کي منتخب ڪرڻ، مناسب کولنگ کي يقيني بڻائڻ، ۽ ويلڊنگ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ سان، ڇڪڻ واري مسئلي کي گھٽائي سگهجي ٿو. اهي قدم سهڻي ويلڊنگ آپريشن، بهتر پيداوار، ۽ اعلي معيار جي ويلڊز ۾ حصو وٺندا جڏهن لوڻ واري اسٽيل شيٽ سان ڪم ڪندي.
پوسٽ جو وقت: جون-28-2023
