وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ جي عمل دوران شور تباه ڪندڙ ٿي سگهي ٿو ۽ بنيادي مسئلن جي نشاندهي ڪري ٿو جن کي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.ويلڊنگ شور جي سببن کي سمجهڻ ضروري آهي مسئلو حل ڪرڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ هموار ۽ موثر ويلڊنگ آپريشن.هن آرٽيڪل ۾، اسان انهن بنيادي عنصرن کي ڳوليندا سين جيڪي وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ شور جي پيداوار ۾ حصو وٺندا آهن.
- Electrode misalignment: اسپاٽ ويلڊنگ ۾ شور جي عام سببن مان هڪ آهي اليڪٽروڊ غلط ترتيب.جڏهن اليڪٽرروڊس صحيح طرح سان جڙيل نه هوندا آهن، ته اهي ڪمپيس جي مٿاڇري سان اڻ برابر رابطو ڪري سگھن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ آرسنگ ۽ اسپارڪنگ ٿئي ٿي.هي آرسنگ شور پيدا ڪري ٿو، اڪثر ڪري ڪڪڙڻ يا پاپنگ آواز طور بيان ڪيو ويو آهي.اليڪٽرروڊز جي مناسب ترتيب کي يقيني بڻائڻ ۽ مسلسل دٻاء کي برقرار رکڻ اليڪٽرروڊ جي غلط ترتيب کي گھٽائي ٿو ۽ شور جي سطح کي گھٽائي ٿو.
- ناکافي اليڪٽرروڊ فورس: ناکافي اليڪٽرروڊ فورس پڻ اسپاٽ ويلڊنگ دوران شور پيدا ڪري سگھي ٿي.جڏهن اليڪٽرروڊ قوت ڪافي نه آهي، اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو غريب برقي رابطي جي وچ ۾ اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيس.هي غير مناسب رابطو وڌي ٿو مزاحمت، آرسنگ، ۽ شور پيدا ڪرڻ.اليڪٽرروڊ فورس کي تجويز ڪيل سطحن تي ترتيب ڏيڻ مناسب برقي رابطي کي يقيني بڻائي ٿو، مزاحمت گھٽائي ٿو، ۽ شور کي گھٽائي ٿو.
- آلوده اليڪٽروڊس يا ورڪ پيس: آلوده اليڪٽروڊس يا ورڪ پيس سطحون ويلڊنگ دوران شور جي سطح کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون.آلودگي جهڙوڪ گندگي، تيل، يا اليڪٽرروڊ يا ڪم پيس تي آڪسائيڊشن، موثر برقي رابطي ۾ رڪاوٽون پيدا ڪري سگھن ٿيون، آرسنگ ۽ شور جي ڪري.باقاعده طور تي صاف ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ ٻنهي اليڪٽروڊس ۽ ورڪ پيس جي سطحن کي امڪاني آلودگي کي ختم ڪرڻ ۽ شور کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
- غير مناسب کولنگ: مناسب کولنگ بهتر ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۽ ويلڊنگ جي عمل ۾ شور کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهي.ويلڊنگ مشين جي نا مناسب کولنگ، خاص طور تي ٽرانسفارمر ۽ ٻيا جزا، انهن کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ شور جي سطح وڌي ٿي.کولنگ سسٽم جو باقاعده معائنو ۽ صفائي ڪرڻ، مناسب هوا جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ، ۽ ڪولنگ سسٽم جي خرابين کي حل ڪرڻ مناسب آپريٽنگ گرمي پد کي برقرار رکڻ ۽ شور کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
- بجليءَ جي مداخلت: بجليءَ جي مداخلت اسپاٽ ويلڊنگ دوران ناپسنديده شور متعارف ڪرائي سگھي ٿي.اهو ويجهي برقي سامان، غلط گرائونڊنگ، يا برقي مقناطيسي تابڪاري جي ڪري ٿي سگهي ٿو.هي مداخلت ويلڊنگ جي عمل کي ٽوڙي سگهي ٿو ۽ اضافي شور پيدا ڪري سگهي ٿو.ويلڊنگ واري علائقي کي الڳ ڪرڻ، سامان جي مناسب گرائونڊنگ کي يقيني بڻائڻ، ۽ برقياتي مقناطيسي مداخلت جي ذريعن کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ناپسنديده شور کي گھٽائڻ.
- مشين جي اجزاء جو لباس يا نقصان: خراب ٿيل يا خراب ٿيل مشين جا حصا اسپاٽ ويلڊنگ دوران شور جي سطح کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.اجزاء جهڙوڪ ٽرانسفارمر، ڪنيڪٽر، يا کولنگ فين غير معمولي شور پيدا ڪري سگھن ٿا جيڪڏهن اهي پائڻ يا خراب آهن.باقاعده معائنو، سار سنڀال، ۽ خراب ٿيل اجزاء جي بروقت متبادل مدد شور کي گھٽائڻ ۽ آسان آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي.
وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ جي عمل ۾ شور ڪيترن ئي عنصرن سان منسوب ٿي سگھي ٿو، جن ۾ اليڪٽرروڊ جي غلط ترتيب، ناکافي اليڪٽرروڊ فورس، آلوده سطحون، نا مناسب کولنگ، بجليءَ جي مداخلت، ۽ مشين جي اجزاء جو لباس يا نقصان شامل آهن.انهن سببن کي خطاب ڪندي، ٺاهيندڙن کي شور جي سطح کي گهٽائي، ويلڊنگ جي معيار کي بهتر بڻائي، ۽ وڌيڪ پيداوار ۽ آرام سان ڪم ڪندڙ ماحول پيدا ڪري سگهي ٿو.باقاعده سار سنڀال، تجويز ڪيل ويلڊنگ جي پيراگرافن تي عمل ڪرڻ، ۽ مناسب مشڪلاتن کي حل ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي شور کي گهٽائڻ ۽ موثر جڳهه ويلڊنگ آپريشن حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهن.
پوسٽ جو وقت: جون-26-2023