اهو آرٽيڪل انهن فڪرن تي بحث ڪري ٿو جيڪي وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشين ۾ ڦاٿل ٿي سگهن ٿا. اسپلٽر، يا ويلڊنگ جي عمل دوران پگھليل ڌاتو جو خارج ٿيڻ، ويلڊ جي معيار کي منفي طور تي متاثر ڪري سگھي ٿو، پوسٽ ويلڊ جي صفائي کي وڌايو، ۽ حفاظتي خطرن کي پيدا ڪري سگھي ٿو. ڦاٽڻ جي سببن کي سمجهڻ ضروري آهي حفاظتي قدمن کي لاڳو ڪرڻ ۽ ويلڊنگ جا نتيجا بهتر ڪرڻ لاءِ.
- Excessive Welding Current: Splatter جي بنيادي سببن مان ھڪڙو آھي گھڻو ڪري ويلڊنگ ڪرنٽ جو استعمال. جڏهن ڪرنٽ تمام گهڻو هوندو آهي، ان جي نتيجي ۾ گهڻي گرمي پيدا ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پگھريل ڌاتو خارج ٿي ويندو آهي. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته ويلڊنگ موجوده مخصوص مواد لاء مناسب حد اندر مقرر ڪئي وئي آهي ۽ گڏيل ترتيبن کي گھٽائڻ لاء ضروري آهي.
- غير مناسب اليڪٽرروڊ پريشر: ناکافي يا وڌيڪ اليڪٽرروڊ پريشر ڦاٽڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو. ڪافي دٻاءُ شايد اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ خراب برقي رابطي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ آرسنگ ۽ بعد ۾ ڦاٿل. ٻئي طرف، تمام گهڻو دٻاء وڌائي سگھي ٿو وڌيڪ خرابي ۽ پگھليل ڌاتو جي خارج ٿيڻ. مستحڪم ويلڊنگ جي حالتن کي برقرار رکڻ لاء اليڪٽرروڊ پريشر جي مناسب ترتيب ضروري آهي.
- غريب اليڪٽرروڊ حالت: ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيل اليڪٽرروڊس جي حالت پڻ ڦڦڙن کي متاثر ڪري سگھي ٿي. اڻڄاتل سطحن يا ناقص ترتيب سان ڀريل يا آلوده اليڪٽرروڊ برقي رابطي ۾ خلل آڻي سگهن ٿا ۽ بي ترتيب آرسنگ جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ڦاٽڻ ۾ اضافو ٿئي ٿو. باقاعدي معائنو ۽ اليڪٽرروڊس جي سار سنڀال، بشمول مناسب ڊريسنگ يا متبادل، ضروري آهي ته ڦاٽڻ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ.
- غير مناسب شيلڊنگ گيس ڪوريج: ناکافي شيلڊنگ گيس ڪوريج ويلڊ پول جي آڪسائيڊشن ۽ آلودگي کي وڌائي سگھي ٿي، ڦاٽڻ ۾ حصو وٺندي. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته شيلڊنگ گيس جي وهڪري جي شرح ۽ ورهاڱي کي مؤثر انداز سان ويلڊنگ واري علائقي کي ڍڪي، ماحول جي گيس جي خلاف مناسب تحفظ فراهم ڪري ٿي.
- غلط ويلڊنگ ٽيڪنڪ: غلط ويلڊنگ ٽيڪنڪ، جيئن گھڻي سفر جي رفتار، نامناسب آرڪ ڊگھائي، يا غلط حرڪت، ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿي. هڪ مستحڪم آرڪ کي برقرار رکڻ، مناسب سفر جي رفتار، ۽ مسلسل اليڪٽرروڊ کان ڪم جي فاصلي کي گھٽائڻ لاء اهم آهن. مناسب آپريٽر ٽريننگ ۽ سفارش ڪيل ويلڊنگ ٽيڪنڪ جي پيروي اعلي معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ ۾ ضروري آهي.
وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشين ۾ اسپلٽر کي بنيادي سببن کي خطاب ڪندي گھٽ ڪري سگھجي ٿو. ويلڊنگ ڪرنٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ سان، مناسب اليڪٽرروڊ پريشر کي يقيني بڻائڻ، اليڪٽرروڊ جي حالت کي برقرار رکڻ، شيلڊنگ گيس ڪوريج کي بهتر ڪرڻ، ۽ صحيح ويلڊنگ ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي، اسپلٽر کي خاص طور تي گھٽائي سگھجي ٿو. حفاظتي قدمن تي عمل ڪرڻ ۽ سٺي ويلڊنگ جي عملن کي فروغ ڏيڻ جي نتيجي ۾ ويلڊ جي معيار کي بهتر، پيداوار ۾ اضافو، ۽ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول پيدا ٿيندو.
پوسٽ ٽائيم: مئي-31-2023
