صفحو_بينر

وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ غير مستحڪم ڪرنٽ جا سبب؟

وچولي تعدد جڳهه ويلڊنگ مشينون وڏي پيماني تي مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ انهن جي ڪارڪردگي ۽ سڌائي لاءِ استعمال ٿينديون آهن. بهرحال، ويلڊنگ جي عمل دوران غير مستحڪم موجوده جي واقعن کي سمجھوتي ويلڊ معيار ۽ آپريشنل مسئلن جي ڪري سگھي ٿو. هي آرٽيڪل وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ غير مستحڪم موجوده جي سببن کي ڳولي ٿو ۽ هن مسئلي کي حل ڪرڻ ۾ بصيرت مهيا ڪري ٿو.IF inverter جڳهه ويلڊر

 

وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينون سڃاتل آهن انهن جي قابليت لاءِ مسلسل ۽ ڪنٽرول ٿيل ويلڊنگ واهه کي پهچائڻ. بهرحال، موجوده عدم استحڪام جا واقعا مختلف عنصرن جي ڪري پيدا ٿي سگهن ٿا جيڪي ويلڊنگ جي عمل کي متاثر ڪن ٿا. اچو ته ڪجھ عام سببن جو جائزو وٺون:

1. بجلي جي فراهمي جي وهڪري:ان پٽ پاور سپلائي ۾ تبديليون آئوٽ پٽ ويلڊنگ ڪرنٽ ۾ fluctuations ٿي سگهن ٿيون. وولٹیج اسپائڪس، ڊپس، يا سرجز ويلڊنگ جي عمل جي استحڪام کي خراب ڪري سگھن ٿا، موجوده ۾ وهڪري جو سبب بڻجن ٿا.

2. اليڪٽروڊ آلودگي:آلودگي جهڙوڪ تيل، گندگي، يا ويلڊنگ اليڪٽرروڊس تي رهجي ويل اليڪٽرروڊ ۽ ڪم پيسز جي وچ ۾ برقي رابطي کي ٽوڙي سگهن ٿا. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو غير منظم موجوده وهڪري ۽ غير مستحڪم ويلڊنگ جي حالتن ۾.

3. غريب اليڪٽرروڊ الائنمينٽ:ڪمپيسس سان اليڪٽرروڊس جي غلط ترتيب نامناسب رابطي ۽ مختلف مزاحمت جي ڪري سگھي ٿي. اهو موجوده ۾ وهڪري جو سبب بڻجي سگهي ٿو جيئن ويلڊنگ مشين گهربل ويلڊنگ پيٽرولن کي برقرار رکڻ جي ڪوشش ڪري ٿي.

4. ناکافي کولنگ:اجزاء جو گهڻو گرم ٿيڻ، خاص طور تي ٽرانسفارمر يا پاور اليڪٽرانڪس، انهن جي برقي ملڪيت ۾ تبديليون آڻي سگهن ٿيون. غير مناسب کولنگ ميڪانيزم سبب ڪري سگھي ٿو ته اهي اجزاء انهن جي بهتر درجه حرارت جي حد کان ٻاهر هلائڻ لاء، موجوده استحڪام کي متاثر ڪري.

5. ناقص ڪنيڪشن:ويلڊنگ سرڪٽ اندر لوز يا خراب ٿيل برقي ڪنيڪشن مزاحمت ۽ رڪاوٽ کي متعارف ڪرائي سگھن ٿا. اهي بي قاعدگين جو نتيجو ٿي سگهي ٿو اڻ برابري موجوده ورڇ ۽ ويلڊنگ جي عمل دوران عدم استحڪام.

6. مواد جي تبديلي:مادي خاصيتن ۾ تبديليون، جهڙوڪ چالکائي ۽ ٿلهي، ويلڊنگ جي دوران مزاحمت تي اثر انداز ڪري سگهن ٿا. هي variability ويلڊنگ موجوده ۾ fluctuations سبب ڪري سگهو ٿا.

غير مستحڪم موجوده جي مسئلي کي خطاب ڪندي:

  1. باقاعده سار سنڀال:معمول جي سار سنڀال جي چڪاس کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اليڪٽروڊس صاف ، ترتيب ڏنل ۽ صحيح طور تي سخت آهن. آلودگي جي ڪنهن به نشاني کي پتو ڏيو يا فوري طور تي پائڻ.
  2. پاور ڪنڊيشن:ان پٽ پاور سپلائي کي منظم ڪرڻ ۽ وولٹیج جي وهڪري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ وولٽيج اسٽيبلائيزر يا پاور ڪنڊيشننگ سامان استعمال ڪريو.
  3. کولنگ سسٽم جي اصلاح:نازڪ اجزاء جي وڌيڪ گرمي کي روڪڻ لاءِ مناسب کولنگ سسٽم برقرار رکو. مناسب کولنگ مسلسل برقي ملڪيت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
  4. اليڪٽرروڊ معيار:اعلي معيار جي اليڪٽروڊس ۾ سيڙپڪاري ڪريو جيڪي مسلسل رابطي کي يقيني بڻائين ۽ مزاحمت جي مختلف حالتن کي گھٽ ڪن.
  5. نگراني ۽ حساب ڪتاب:موجوده تبديلين کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ ضروري ترتيب ڏيڻ لاء نگراني نظام لاڳو ڪريو. ويلڊنگ مشين جي باقاعده حساب سان استحڪام کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.

وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ غير مستحڪم موجوده عنصرن جي ميلاپ جو نتيجو ٿي سگھي ٿو، بشمول پاور سپلائي جي وهڪري، اليڪٽرروڊ آلودگي، خراب ترتيب، ۽ وڌيڪ. انهن سببن جي نشاندهي ۽ پتو لڳائڻ، باقاعده سار سنڀال، مناسب کولنگ، ۽ محنتي نگراني جي ذريعي مستحڪم ۽ اعلي معيار جي ويلڊنگ جي عمل کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.


پوسٽ جو وقت: آگسٽ-15-2023