وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينون مختلف صنعتن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون موثر ۽ درست جڳهه ويلڊنگ جي عمل کي سهولت ڏيندي. هڪ اهم پيٽرولر جيڪو انهن مشينن جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو رابطي جي مزاحمت آهي. رابطي جي مزاحمت ويلڊنگ اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ انٽرفيس تي برقي موجوده جي وهڪري جي مخالفت ڏانهن اشارو ڪري ٿو. فڪٽرن کي سمجهڻ جيڪي رابطي جي مزاحمت تي اثر انداز ڪن ٿا ويلڊنگ جي عمل کي بهتر ڪرڻ ۽ اعلي معيار جي ويلڊز کي يقيني بڻائڻ لاء ضروري آهي.
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ جي دوران رابطي جي مزاحمت ۾ تبديلي ۾ ڪيترائي عنصر حصو وٺندا آهن:
- مادي ملڪيت: ويلڊ ٿيل مواد جي چالکائي ۽ سطح جي حالت رابطي جي مزاحمت تي تمام گهڻو اثر انداز ٿئي ٿي. اعلي برقي چالکائي ۽ صاف سطحن سان مواد گهٽ رابطي جي مزاحمت کي ظاهر ڪن ٿا. ان جي ابتڙ، خراب چالکائي سان مواد يا آڪسائيڊ، مورچا، يا آلودگي سان ڍڪيل سطحون اعلي مزاحمت جي سطح کي وڌائي سگهن ٿيون.
- اليڪٽرروڊ مواد ۽ ڊيزائن: اليڪٽرروڊ مواد ۽ ڊيزائن جو انتخاب رابطي جي مزاحمت کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. سٺي چالکائي ۽ مناسب سطح ختم ڪرڻ سان اعلي معيار جا اليڪٽروڊ مزاحمت کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. اضافي طور تي، اليڪٽرروڊس جي شڪل ۽ جاميٽري ڪمپيسس سان مناسب رابطي کي قائم ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿو.
- دٻاء ۽ طاقت: مناسب اليڪٽرروڊ پريشر ۽ قوت ضروري آهي ته اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيسز جي وچ ۾ ويجهي رابطي کي يقيني بڻائي سگهجي. ناکافي دٻاء جي نتيجي ۾ رابطي جي مزاحمت ۾ اضافو ٿي سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته انٽرفيس ۾ غير مناسب موجوده وهڪري جي ڪري. بهتر دٻاء کي برقرار رکڻ مزاحمت کي گهٽائڻ ۽ مسلسل ويلڊ معيار حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
- مٿاڇري جي تياري: مٿاڇري جي مناسب تياري، بشمول صفائي ۽ گھٽتائي، آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ اهم آهي جيڪي مناسب برقي رابطي کي روڪي سگهن ٿيون. جيتوڻيڪ آڪسائيڊشن يا گندگي جي هڪ پتلي پرت خاص طور تي رابطي جي مزاحمت کي بلند ڪري سگهي ٿي.
- ويلڊنگ وقت ۽ موجوده: ويلڊنگ جي موجوده مدت ۽ شدت ويلڊنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي متاثر ڪري ٿو. گهڻو ڪري موجوده يا ڊگھي ويلڊنگ جو وقت مقامي طور تي وڌيڪ گرميءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ممڪن طور تي مادي خاصيتن کي تبديل ڪري ٿو ۽ رابطي جي مزاحمت کي وڌائي سگھي ٿو.
- گرمي پد: ويلڊنگ انٽرفيس تي اوچائي درجه حرارت مواد جي چالکائي کي تبديل ڪري سگهي ٿي ۽ رابطي جي مزاحمت کي وڌائي سگھي ٿي. ويلڊنگ جي عمل دوران حرارت جي نگراني ۽ ڪنٽرول مسلسل رابطي جي مزاحمت جي سطح کي برقرار رکڻ لاء ضروري آهي.
- اليڪٽرروڊ وير: وقت گذرڻ سان گڏ، اليڪٽروڊز لباس ۽ خرابي جو تجربو ڪري سگھن ٿا، جنهن جي ڪري رابطي واري علائقي ۾ گهٽتائي ۽ مزاحمت وڌائي ٿي. هن اثر کي گھٽائڻ لاءِ باقاعدي اليڪٽرروڊ جي سار سنڀال ۽ متبادل ضروري آهي.
رابطي جي مزاحمت خاص طور تي وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري ٿي. گھٽ ۾ گھٽ توانائي جي نقصان سان اعلي معيار جي ويلڊز جي پيداوار لاء گھٽ ۽ مسلسل رابطي جي مزاحمت حاصل ڪرڻ ضروري آھي. ٺاهيندڙن ۽ آپريٽرن کي لازمي طور تي مختلف عنصر تي غور ڪرڻ گهرجي، جن ۾ مادي ملڪيت، اليڪٽرروڊ ڊيزائن، دٻاء، سطح جي تياري، ويلڊنگ پيٽرولر، درجه حرارت، ۽ اليڪٽرروڊ سار سنڀال، ويلڊنگ جي عمل کي بهتر ڪرڻ ۽ قابل اعتماد ۽ موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-28-2023
