ڪاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ گرمي جو ذريعو ۽ ويلڊنگ سائيڪل

ڪاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينون مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ ضروري اوزار آهن، جيڪي انهن جي صلاحيت لاءِ سڃاتل آهن انهن کي ٽامي جي حصن ۾ مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊز ٺاهڻ جي. انهن مشينن ۾ ويلڊنگ جي عمل جو مرڪز گرمي جو انتظام آهي، جيڪو ڪامياب ويلڊز حاصل ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هن آرٽيڪل ۾، اسان معلوم ڪنداسين گرمي جو ذريعو ۽ ويلڊنگ چڪر ٽامي جي راڊ بٽ ويلڊنگ مشين ۾.

گرمي جو ذريعو: برقي آرڪ

ٽامي جي راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ بنيادي گرمي جو ذريعو برقي آرڪ آهي. جڏهن ويلڊنگ جو عمل شروع ٿئي ٿو، اليڪٽرروڊس ۽ ٽامي جي راڊ جي وچ ۾ هڪ برقي آرڪ پيدا ٿئي ٿي. هي قوس سخت گرمي پيدا ڪري ٿو، جيڪو رنڊڪ ​​جي سرن جي وچ ۾ رابطي جي نقطي تي مرڪوز آهي. بجليءَ جي آرڪ مان پيدا ٿيندڙ گرمي راڊ جي مٿاڇري کي پگھلائڻ ۽ پگھريل تلاءُ ٺاهڻ لاءِ ضروري آهي.

ويلڊنگ سائيڪل: اهم مرحلو

ٽامي جي راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊنگ چڪر ڪيترن ئي اهم مرحلن تي مشتمل آهي، هر هڪ مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊ گڏيل جي ڪامياب ٺهڻ ۾ مدد ڪري ٿو. ويلڊنگ چڪر جا هيٺيان بنيادي مرحلا آهن:

1. ڪلپنگ ۽ ترتيب ڏيڻ

پهرين اسٽيج ۾ شامل آهي ٽامي جي راڊ کي ڪليمپ ڪرڻ محفوظ طور تي جاءِ تي ختم ڪرڻ ۽ مناسب ترتيب کي يقيني بڻائڻ. اهو قدم هڪ سڌي ۽ يونيفارم ويلڊ گڏيل حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي. ويلڊنگ مشين تي ڪلپنگ ميڪانيزم محفوظ طور تي رنڊن کي رکي ٿو، ويلڊنگ جي عمل دوران ڪنهن به حرڪت کي روڪڻ.

2. برقي آرڪ جي شروعات

هڪ دفعو ڇنڊن کي بند ڪيو ويو آهي ۽ ترتيب ڏنل آهي، برقي آرڪ شروع ڪيو ويندو آهي. هڪ اليڪٽريڪل ڪرنٽ اليڪٽروڊس مان گذري ٿو ۽ راڊ جي سرن جي وچ ۾ ننڍڙي خال مان وهي ٿو. هي ڪرنٽ ويلڊنگ لاءِ گهربل شديد گرمي پيدا ڪري ٿو. آرڪ کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو ويو آهي ته جيئن وڌيڪ گرم ٿيڻ کي روڪيو وڃي ۽ راڊ جي سطحن جي يونيفارم گرمي کي يقيني بڻائي سگهجي.

3. ويلڊنگ پريشر ايپليڪيشن

ساڳئي وقت برقي آرڪ سان، ويلڊنگ پريشر لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٽامي جي راڊ جي پڇاڙيءَ کي ويجهو آڻي سگهجي. دٻاء ڪيترن ئي اهم مقصدن کي پورو ڪري ٿو: اهو ترتيب کي برقرار رکي ٿو، راڊ جي سطحن جي مناسب فيوزن کي يقيني بڻائي ٿو، ۽ ڪنهن به هوائي خال کي روڪي ٿو جيڪو ويلڊ جي معيار کي سمجهي سگهي ٿو.

4. فيوزن ۽ تلاء جي ٺهڻ

جيئن بجليءَ جو آرڪ جاري آهي، گرمي پيدا ٿيل ٽامي جي ڇنڊن جي مٿاڇري کي ڳري ٿو. ان جي نتيجي ۾ ويلڊ جوائنٽ تي هڪ پگھريل تلاءُ پيدا ٿئي ٿو. هڪ مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊ ٺاهڻ لاء مناسب فيوزن ضروري آهي.

5. ويلڊنگ هولڊ پريشر

ويلڊنگ ڪرنٽ بند ٿيڻ کان پوءِ، هڪ ويلڊنگ هولڊ پريشر برقرار رکيو وڃي ٿو ته جيئن پگھريل تلاءَ کي مضبوط ٿئي ۽ ويلڊ کي ٿڌو ٿئي. اهو مرحلو يقيني بڻائي ٿو ته گڏيل هڪجهڙائي سان مضبوط ٿئي ٿي ۽ ويلڊ جي سالميت برقرار رکي ٿي.

6. کولنگ ۽ سولائيزيشن

هڪ دفعو هولڊ پريشر اسٽيج مڪمل ٿي ويندو آهي، ويلڊڊ گڏيل کولنگ ۽ مضبوط ٿيڻ کان گذري ٿو. اهو ٿڌو ڪرڻ وارو عمل يقيني بڻائي ٿو ته ويلڊ جوائنٽ پنهنجي پوري طاقت حاصل ڪري ٿو ۽ اهو ته ٽامي جي راڊ جي پڇاڙيءَ کي مؤثر طريقي سان شامل ڪيو ويو آهي.

7. رليز پريشر

آخرڪار، ويلڊڊ گڏيل کي ڪلپنگ ميڪانيزم کان آزاد ڪرڻ لاءِ ڇڏڻ جو دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي. هن اسٽيج کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته نئين ٺهيل ويلڊ کي ڪنهن به تحريف يا نقصان کي روڪڻ لاء.

نتيجي ۾، ڪاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ گرمي جو ذريعو برقي آرڪ آهي، جيڪو ويلڊنگ لاءِ گهربل شديد گرمي پيدا ڪري ٿو. ويلڊنگ چڪر اهم مرحلن تي مشتمل آهي، جنهن ۾ ڪلمپنگ ۽ الائنمينٽ، اليڪٽريڪل آرڪ جي شروعات، ويلڊنگ پريشر ايپليڪيشن، فيوزن ۽ پول ٺهڻ، ويلڊنگ هولڊ پريشر، کولنگ ۽ سولائيزيشن، ۽ پريشر ڇڏڻ شامل آهن. مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ مضبوط، قابل اعتماد ۽ اعلي معيار جي ويلڊ حاصل ڪرڻ لاء انهن مرحلن کي سمجهڻ ۽ مؤثر طريقي سان منظم ڪرڻ ضروري آهي.