وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ، جنهن کي وچولي فريڪوئنسي مزاحمتي ويلڊنگ به چيو ويندو آهي، هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي مختلف صنعتن ۾ ڌاتو جي حصن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ. ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊ جي معيار کي طئي ڪرڻ ۾ ڪيترائي پيرا ميٽر اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. انهن پيٽرولن مان هڪ لاڳو ٿيل دٻاء آهي، جيڪو ويلڊنگ جي عمل ۽ نتيجي ۾ گڏيل طاقت تي هڪ اهم اثر آهي. هن آرٽيڪل ۾، اسان اهو معلوم ڪنداسين ته وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ دوران دٻاءُ ڪيئن بدلجي ٿو ۽ ويلڊ جي معيار تي ان جا اثر.
اسپاٽ ويلڊنگ جي دوران پريشر هڪ ضروري پيٽرولر آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ڪمپيسس ۽ اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ رابطي کي متاثر ڪري ٿو، ان ڪري گرمي جي پيداوار ۽ مواد جي وهڪري کي متاثر ڪري ٿو. وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ ۾، اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيسز جي وچ ۾ لاڳو ٿيل دٻاءُ سڄي ويلڊنگ چڪر ۾ مخصوص تبديلين مان گذري ٿو.
- شروعاتي رابطو: جيئن اليڪٽروڊز ڪمپيسز جي ويجهو اچن ٿا، تيئن دٻاءُ وڌڻ شروع ٿئي ٿو. هي ابتدائي رابطي جو دٻاء ويلڊنگ انٽرفيس تي سٺي برقي چالکائي ۽ مناسب گرمي جي پيداوار کي يقيني بڻائي ٿو.
- کمپريشن مرحلو: هڪ دفعو اليڪٽروڊس ڪمپيسس سان رابطو ڪن ٿا، دٻاء وڌندو رهي ٿو جيئن اليڪٽروڊس مواد کي گڏ ڪن ٿا. هي ڪمپريشن مرحلو هڪ يونيفارم رابطي واري علائقي کي قائم ڪرڻ ۽ ڪنهن به هوائي خال کي گهٽائڻ لاءِ نازڪ آهي جيڪو ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
- ويلڊنگ جي موجوده درخواست: جيئن ويلڊنگ ڪرنٽ لاڳو ٿئي ٿو، انٽرفيس تي مزاحمت گرمي پيدا ڪري ٿي، جنهن جي ڪري مقامي مواد پگھلجي ٿو. هن مرحلي دوران، دٻاء ۾ معمولي گهٽتائي جو تجربو ٿي سگهي ٿو مواد جي نرمي ۽ پگھليل نگٽ جي ٺهڻ جي ڪري.
- اسٽيج رکو: ويلڊنگ ڪرنٽ بند ٿيڻ کان پوءِ، دٻاءُ رکڻ واري مرحلي دوران ٿوري عرصي لاءِ برقرار رکيو ويندو آهي. اهو مرحلو پگھريل مواد کي مضبوط ڪرڻ ۽ مضبوط ويلڊ گڏيل ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. دٻاء يقيني بڻائي ٿو ته استحڪام مناسب ترتيب سان ٿئي ٿي، مسخ کي گھٽائڻ.
- ٿڌي مرحلي: جيئن ويلڊ جوائنٽ ٿڌو ٿئي ٿو، دٻاء کي آهستي آهستي آزاد ڪري سگهجي ٿو. تنهن هوندي، تيز ٿڌي جي ڪري ڪنهن به وارپنگ يا تحريف کي روڪڻ لاءِ هڪ خاص سطح جو دٻاءُ اڃا به لاڳو ٿي سگهي ٿو.
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ جي عمل دوران پريشر ۾ فرق سڌو سنئون ويلڊ جي معيار ۽ سالميت تي اثر انداز ٿئي ٿو. مناسب دٻاء جو انتظام ھيٺ ڏنل حصن ۾ مدد ڪري ٿو:
- نانگ جي ٺهڻ: صحيح دٻاء يقيني بڻائي ٿو ته پگھليل مواد هڪجهڙائي سان ورهايل آهي، هڪ مضبوط ۽ مسلسل ويلڊ نگٽ ٺاهيندي. غير مناسب دٻاءُ اڻ برابري نگٽ ٺهڻ ۽ ڪمزور جوڑوں جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
- گھٽ ۾ گھٽ Porosity: مناسب دٻاءُ ويلڊ جي اندر ايئر پاڪٽس ۽ ويڊس جي موجودگي کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهي خاميون گڏيل ڪمزور ڪري سگهن ٿيون ۽ ان جي لوڊ کڻڻ جي صلاحيت کي گهٽائي سگهن ٿيون.
- گھٽتائي خرابي: کولنگ جي مرحلي دوران دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪرڻ سان ويلڊ ٿيل حصن جي تيزيءَ سان ٽڪراءَ ۽ بعد ۾ مسخ ٿيڻ کان بچي ٿو.
- بهتر برقي ۽ حرارتي چالکائي: بهترين دٻاءُ اليڪٽرروڊس ۽ ڪم پيسز جي وچ ۾ رابطي کي وڌائيندو آهي، جنهن جي ڪري برقي ۽ حرارتي چالکائي بهتر ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ موثر گرمي پيدا ٿيندي آهي.
وچ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ جي دائري ۾، دٻاء جي تبديلي ويلڊ جوائنٽ جي معيار ۽ اعتبار کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. شروعاتي رابطي کان وٺي ٿڌي مرحلي تائين، دٻاء جو انتظام مناسب مواد جي وهڪري، نوگٽ ٺهڻ، ۽ گڏيل سالميت کي يقيني بڻائي ٿو. ٺاهيندڙن ۽ ويلڊنگ آپريٽرن کي لازمي طور تي مسلسل ۽ اعليٰ معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ لاءِ پريشر پيٽرولر جي نگراني ۽ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، ٺهيل حصن جي مجموعي ساخت جي سالميت ۾ حصو وٺندي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-24-2023
