وچولي تعدد جڳهه ويلڊنگ مشينون وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن انهن جي اعلي ڪارڪردگي ۽ سڌائي جي ڪري.بهرحال، ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ويلڊنگ جي عمل دوران حرارتي توازن برقرار رکڻ لاء.
وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين هڪ ٽرانسفارمر، هڪ ويلڊنگ اليڪٽرروڊ، هڪ ورڪ پيس، هڪ کولنگ سسٽم، ۽ هڪ ڪنٽرول سسٽم تي مشتمل آهي.ويلڊنگ جي عمل دوران، ٽرانسفارمر تيز فريڪوئنسي موجوده پيدا ڪري ٿو ۽ ان کي ويلڊنگ اليڪٽرروڊ تائين پهچائي ٿو.اليڪٽروڊ پوءِ ڪرنٽ کي ڪم جي پيس ڏانهن منتقل ڪري ٿو، جيڪو گرمي پيدا ڪري ٿو ۽ مواد کي ڳري ٿو، ويلڊ ٺاهي ٿو.
ويلڊنگ جي عمل جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء حرارتي توازن برقرار رکڻ ضروري آهي.حرارتي توازن ان رياست ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ ويلڊنگ جي عمل ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي جي مقدار جي برابر آهي گرمي جي مقدار جي برابر آهي.جيڪڏهن پيدا ٿيل گرمي گرمي کان وڌيڪ آهي، اليڪٽرروڊ ۽ ڪم پيس جو گرمي پد وڌندو، مواد کي خراب ڪرڻ ۽ نقصان جي ڪري.جيڪڏهن ختم ٿيل گرمي پيدا ٿيل گرمي کان وڌيڪ آهي، ويلڊنگ هڪ مضبوط بانڊ ٺاهڻ جي قابل نه ٿي سگهي.
حرارتي توازن کي برقرار رکڻ لاء، وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين کي کولنگ سسٽم اختيار ڪري ٿو.کولنگ سسٽم کولنٽ کي گردش ڪري ٿو، جهڙوڪ پاڻي يا تيل، اليڪٽرروڊ ۽ ڪم پيس ذريعي اضافي گرمي کي ختم ڪرڻ لاء.کولنٽ اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي ذريعي وهندو آهي، گرمي جذب ڪري ٿو ۽ ان کي کڻي وڃي ٿو، ان ڪري گرمي کي تمام گهڻو وڌڻ کان روڪي ٿو.
کولنگ سسٽم پڻ ويلڊنگ اليڪٽرروڊ جي سروس جي زندگي کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.ويلڊنگ جي عمل دوران، اليڪٽرروڊ اعلي درجه حرارت جي تابع آهي، جيڪو ان کي خراب ڪرڻ ۽ ٽوڙڻ جو سبب بڻائيندو آهي.کولنگ سسٽم گهٽ ۽ مستحڪم درجه حرارت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جيڪو اليڪٽرروڊ جي زندگي کي ڊگهو ڪري ٿو ۽ بار بار متبادل جي ضرورت کي گھٽائي ٿو.
نتيجي ۾، حرارتي توازن برقرار رکڻ ضروري آهي وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين لاءِ اعليٰ معيار جي ويلڊنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ.کولنگ سسٽم مشين جو هڪ لازمي حصو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو اضافي گرمي کي ختم ڪرڻ، مواد کي نقصان پهچائڻ ۽ اليڪٽرروڊ جي زندگي کي ڊگهو ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.حرارتي توازن کي يقيني بڻائڻ سان، وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين کي موثر ۽ مؤثر طريقي سان انجام ڏئي سگهي ٿو، اعلي معيار جي ويلڊنگ جا نتيجا پهچائڻ.
پوسٽ ٽائيم: مئي-12-2023