مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ شور جي مداخلت جي ذريعن جو تجزيو ڪيئن ڪجي؟

صنعتي سيٽنگن ۾، شور جي موجودگي هڪ اهم تشويش ٿي سگهي ٿي، خاص طور تي عملن جهڙوڪ مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ، جتي درستي ۽ ڪنسنٽريشن اهم آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسان مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ شور جي مداخلت جا ذريعا ڳولينداسين ۽ انهن کي مؤثر طريقي سان تجزيو ۽ گھٽائڻ جي حڪمت عملي تي بحث ڪنداسين.

مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مختلف صنعتن ۾ عام طور تي استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي، جنهن ۾ گاڏين، ايرو اسپيس، ۽ اليڪٽرانڪس جي پيداوار شامل آهن. ھن عمل ۾ شامل آھي تيز بجليءَ جي ڪرنٽ کي استعمال ڪرڻ لاءِ دھات جي ٻن ٽڪرن کي گڏ ڪرڻ لاءِ مخصوص پوائنٽن تي. بهرحال، مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن جو آپريشن اڪثر شور پيدا ڪري ٿو جيڪو ڪيترن ئي سببن جي ڪري مشڪل ٿي سگهي ٿو:

1. معيار ڪنٽرول: تمام گهڻو شور آپريٽرن لاءِ ويلڊنگ جي عمل سان مسئلن کي ڳولڻ ۾ مشڪل بڻائي سگھي ٿو، جهڙوڪ غلط اليڪٽرروڊ الائنمينٽ يا مادي آلودگي، جنهن جي نتيجي ۾ سبپار ويلڊز ٿي سگهن ٿيون.
2. ڪم ڪندڙ صحت ۽ حفاظت: تيز شور جي سطح تي ڊگھي نمائش سان مشين آپريٽرز ۽ ڀرپاسي ۾ ڪم ڪندڙ ٻين عملي جي صحت ۽ حفاظت تي خراب اثر پئجي سگھي ٿي.
3. سامان ڊگھي عمر: شور ويلڊنگ جي سامان جي ڊگھي عمر کي پڻ متاثر ڪري سگھي ٿو، اجزاء تي ڳوڙها ۽ ڳوڙها ۽ امڪاني طور تي وڌيڪ بار بار سار سنڀال جي ڪري.

شور جي ذريعن جي سڃاڻپ

انهن خدشن کي حل ڪرڻ لاءِ، مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ شور جي ذريعن کي سڃاڻڻ ضروري آهي. هتي ڪجھ عام شور جا ذريعا آهن:

1. اليڪٽريڪل آرسنگ: اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ شور جو بنيادي ذريعو اليڪٽريڪل آرسنگ آهي جيڪو ان وقت ٿئي ٿو جڏهن ڪرنٽ ڪمپيسس مان گذري ٿو. هي آرسنگ هڪ تيز، ڪڪڙ جو شور پيدا ڪري ٿو.
2. Compressed ايئر: ڪجھ اسپاٽ ويلڊنگ مشينون اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيسز کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ڪمپريسڊ ايئر استعمال ڪن ٿيون. کمپريس ٿيل هوا جي ڇڏڻ سان شور پيدا ٿي سگھي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن سسٽم ۾ ليڪ موجود آهن.
3. مشيني vibrations: ويلڊنگ مشين جي آپريشن، جنهن ۾ electrodes ۽ workpieces جي تحريڪ شامل آهن، مشيني vibrations ۽ شور پيدا ڪري سگهي ٿو.
4. کولنگ سسٽم: کولنگ سسٽم، جهڙوڪ مداح ۽ پمپ، پڻ شور ۾ حصو وٺي سگهن ٿا جيڪڏهن اهي صحيح طور تي برقرار نه آهن.

شور ذريعن جو تجزيو

مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ شور جي مداخلت جي ذريعن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، هيٺين قدمن تي غور ڪريو:

1. آواز جي ماپ: ويلڊنگ ايريا ۾ مختلف پوائنٽن تي آواز جي سطح کي ماپڻ ۽ رڪارڊ ڪرڻ لاءِ آواز جي سطح جا ميٽر استعمال ڪريو. هي آواز جي بلند ترين ذريعن کي نشانو بڻائڻ ۾ مدد ڪندو.
2. فریکوئنسي تجزيو: مخصوص تعدد کي طئي ڪرڻ لاءِ تعدد جو تجزيو ڪيو جنهن تي شور سڀ کان وڌيڪ نمايان آهي. هي شور ذريعن جي فطرت ۾ بصيرت مهيا ڪري سگهي ٿو.
3. بصري چڪاس: ويلڊنگ مشين جو معائنو ڪريو ته ٿلهي يا هلڪي اجزاء لاءِ جيڪي شور ۾ حصو وٺن ٿيون. ضروري طور تي انهن اجزاء کي سخت يا مرمت ڪريو.
4. سار سنڀال جي چڪاس: کولنگ سسٽم، ايئر ڪمپريسر ۽ ٻين معاون سامان جو باقاعدي معائنو ۽ سار سنڀال ڪريو ته جيئن اهي صحيح ۽ خاموشيءَ سان ڪم ڪري رهيا آهن.
5. آپريٽر موٽ: مشين آپريٽرز کان راءِ گڏ ڪريو، جيئن اهي اڪثر شور جي مسئلن ۽ امڪاني ذريعن ۾ قيمتي بصيرت رکن ٿا.

شور کي گھٽائڻ

هڪ دفعو توهان شور جي مداخلت جي ذريعن کي سڃاڻي ورتو آهي، توهان انهن کي گهٽائڻ لاءِ حڪمت عمليون لاڳو ڪري سگهو ٿا:

1. آواز جي بندش: ويلڊنگ مشين جي چوڌاري آواز جي ملفوظات يا رڪاوٽون نصب ڪريو ۽ شور کي گھٽائڻ لاء.
2. Vibration Damping: مشيني وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ وائبريشن-ڊيمپنگ مواد يا مائونٽ استعمال ڪريو.
3. سار سنڀال جو شيڊول: سڀني حصن لاءِ باقاعده سار سنڀال جو شيڊول قائم ڪريو، خاص طور تي جيڪي شور پيدا ڪرڻ جو شڪار آهن.
4. ذاتي حفاظتي سامان: مشين آپريٽرن کي مناسب ذاتي حفاظتي سامان مهيا ڪريو، جيئن ڪن جي حفاظت، شور جي نمائش جي اثرن کي گھٽائڻ لاءِ.
5. عمل جي اصلاح: ويلڊ جي معيار سان سمجھوتو ڪرڻ کان سواءِ برقي آرسنگ شور کي گھٽ ڪرڻ لاءِ پروسيس جي اصلاح جي ٽيڪنڪ جي ڳولا ڪريو.

مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ شور جي مداخلت جي ذريعن کي منظم طور تي تجزيو ۽ پتو لڳائڻ سان، توهان پنهنجي ويلڊنگ آپريشن جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ دوران هڪ خاموش ۽ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول ٺاهي سگهو ٿا.