ڪاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ناقص ويلڊنگ ڪرنٽ جو اثر

ڪاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينون مختلف صنعتي عملن ۾ اهم اوزار آهن، جيڪي ٽامي جي حصن ۾ مضبوط ۽ پائيدار ويلڊز ٺاهڻ جي صلاحيت لاءِ سڃاتل آهن. بهرحال، گهربل ويلڊنگ جي معيار کي حاصل ڪرڻ ڪيترن ئي نازڪ عنصرن تي منحصر آهي، موجوده ويلڊنگ سان گڏ سڀ کان اهم آهي. هن آرٽيڪل ۾، اسان ٽامي جي راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ناقص ويلڊنگ موجوده جي اثر کي ڳوليندا سين.

1. ڪمزور ويلڊ طاقت

ناکافي ويلڊنگ موجوده ڪمزور ۽ غير موثر ويلڊز جو سبب بڻجي سگھي ٿو. ويلڊنگ جو عمل ڪافي گرمي ۽ دٻاءُ پيدا ڪرڻ تي ڀاڙي ٿو ته جيئن تانبا جي ڇنڊن جي وچ ۾ ميٽالرجيڪل بانڊ پيدا ٿئي. جڏهن ڪرنٽ تمام گهٽ هوندو آهي، تڏهن پيدا ٿيل گرمي شايد ڪافي نه هوندي آهي ته صحيح طرح سان ڳلجي ۽ راڊ جي مٿاڇري کي فيوز ڪري سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪمزور گڏيل قوت گهٽجي ويندي آهي.

2. فيوزن جي گھٽتائي

ٽامي جي ڇنڊن جي مٿاڇري جي وچ ۾ مناسب فيوزن ويلڊ سالميت لاء اهم آهي. غير مناسب ويلڊنگ موجوده مڪمل فيوزن حاصل ڪرڻ لاء گهربل گرمي مهيا نه ڪري سگھي ٿي. فيوزن جي هن کوٽ کي ظاهر ڪري سگهي ٿو نامڪمل دخول ٽامي جي مواد ۾، اڻڄاتل علائقن کي ڇڏي ٿو جيڪو ويلڊ جي ساخت جي سالميت کي سمجهي ٿو.

3. Porosity

ناکافي ويلڊنگ موجوده پڻ ويلڊ جي اندر porosity جي ٺهڻ جي ڪري سگھي ٿي. پورسيٽي ويلڊ دھات جي اندر ننڍڙن گيس جي کيسي يا ويڊس تي مشتمل آهي. اهي وائڊس ويلڊ کي ڪمزور ڪن ٿا ۽ ان جي معيار کي گھٽائي ٿو. غير مناسب گرمي پگھل ٿيل گيس، جهڙوڪ هائڊروجن، پگھليل ڌاتو ۾ رھڻ جو سبب بنجي سگھي ٿو، نه ڀڄڻ بجاءِ، جنھن جي ڪري پورسيٽي ٺھي ٿي.

4. ڪڪڙ ۽ خرابيون

گھٽ ويلڊنگ ڪرنٽ ويلڊ جي خرابين جو خطرو وڌائي ٿو، بشمول شگاف. گرميءَ جي نا مناسب ان پٽ جي ڪري درگاهون پيدا ٿي سگهن ٿيون، جن جي ڪري ويلڊ جي اندر دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن پوائنٽس جو سبب بڻجن ٿا. اهي شگاف وقت سان گڏ پروپيگنڊا ڪري سگهن ٿا، ويلڊ جي ساخت جي سالميت کي سمجهوتو ڪري سگهن ٿا ۽ ممڪن طور تي تباهي واري ناڪامي جو سبب بڻجن ٿا.

5. نامناسب ويلڊ معيار

نامناسب ويلڊ معيار ناقص ويلڊنگ موجوده جو هڪ ٻيو نتيجو آهي. موجوده ۾ تبديلين جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي مختلف سطحن جي گرمي ان پٽ ۽ دخول، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊز غير مطابقت واري طاقت ۽ اعتماد سان. هي عدم مطابقت خاص طور تي ايپليڪيشنن ۾ مسئلو آهي جتي ويلڊ معيار نازڪ آهي.

6. وڌايو ويو ٻيهر ڪم ۽ اسڪراپ

ڪمزور ويلڊز جي موجودگي، فيوزن جي گهٽتائي، پورسيٽي، ۽ گهٽ ويلڊنگ ڪرنٽ جي ڪري خرابيون ٻيهر ڪم ۽ اسڪريپ کي وڌائي سگهن ٿيون. ٺاهيندڙن کي غير معياري ويلڊز جي مرمت يا ٻيهر ڪرڻ لاءِ اضافي وقت ۽ وسيلن کي سيڙپ ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي، نتيجي ۾ پيداوار جي لاڳت ۾ اضافو ۽ دير جو وقت.

7. گھٽ ۾ گھٽ آپريشنل ڪارڪردگي

بار بار ڪم ۽ معيار جي ڪنٽرول جي چڪاس جي ضرورت، اجزاء جي ناڪامي جي امڪاني سان گڏ، ٽامي جي راڊ بٽ ويلڊنگ مشين جي آپريشنل ڪارڪردگي کي خاص طور تي گھٽائي سگھي ٿو. پيداوار جي شيڊول ۾ رڪاوٽ ٿي سگھي ٿي، ۽ وسيلن کي ويلڊنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء موڙي سگھجي ٿو.

نتيجي ۾، ٽامي جي راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ناقص ويلڊنگ موجوده ويلڊ جي معيار ۽ مجموعي آپريشنل ڪارڪردگي تي نقصانڪار اثر پئجي سگھي ٿي. ٽامي جي اجزاء ۾ مضبوط، قابل اعتماد ۽ اعلي معيار جي ويلڊز کي يقيني بڻائڻ لاء، ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن مطابق مناسب ويلڊنگ جي موجوده پيٽرولن کي سيٽ ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ ضروري آهي. مسلسل ۽ قابل اعتماد ويلڊنگ نتيجا حاصل ڪرڻ لاء مناسب تربيت ۽ باقاعده سامان جي سار سنڀال پڻ ضروري آهي.