رابطي جي مزاحمت وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي آپريشن ۾ هڪ اهم عنصر آهي. رابطي جي مزاحمت جي تصور کي سمجهڻ ضروري آهي اعلي معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ ۽ انهن ويلڊنگ مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء. هي آرٽيڪل وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ رابطي جي مزاحمت جو هڪ جائزو فراهم ڪري ٿو.
- رابطي جي مزاحمت جي وصف: رابطي جي مزاحمت ان مزاحمت ڏانهن اشارو ڪري ٿي جڏهن ويلڊنگ جي عمل دوران ويلڊنگ اليڪٽروڊس ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ برقي ڪرنٽ انٽرفيس ذريعي وهندو آهي. اهو مختلف عنصر کان متاثر ٿئي ٿو، جنهن ۾ اليڪٽرروڊ مواد، مٿاڇري جي حالت، لاڳو ٿيل دٻاء، ۽ ورڪ جي مواد جي برقي چالکائي شامل آهن.
- ويلڊ جي معيار تي اثر: رابطي جي مزاحمت اسپاٽ ويلڊز جي معيار کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. لاتعداد رابطي جي مزاحمت جي نتيجي ۾ اليڪٽرروڊ-ورڪ پيس انٽرفيس تي گرمي جي پيداوار ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ امڪاني ويلڊ خرابين جهڙوڪ اوور گرم، ڦاٽڻ، يا ناکافي فيوزن. مسلسل ۽ قابل اعتماد ويلڊز حاصل ڪرڻ لاء مناسب رابطي جي مزاحمت کي برقرار رکڻ ضروري آهي.
- رابطي جي مزاحمت کي متاثر ڪندڙ عنصر: ڪيترائي عنصر وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ رابطي جي مزاحمت کي متاثر ڪن ٿا. انهن ۾ شامل آهن: الف. اليڪٽرروڊ مواد: اليڪٽرروڊ مواد جو انتخاب، جهڙوڪ مسو يا مسو مصر، خاص طور تي رابطي جي مزاحمت تي اثر انداز ڪري سگھن ٿا. اعلي برقي چالکائي ۽ سٺي حرارتي ملڪيت سان مواد عام طور تي رابطي جي مزاحمت کي گھٽائڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. ب. اليڪٽرروڊ مٿاڇري جي حالت: اليڪٽرروڊس جي مٿاڇري جي حالت، بشمول صفائي ۽ نرمي، رابطي جي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿي. اليڪٽرروڊ جي سطحن تي آلودگي يا آڪسائيڊشن مزاحمت کي وڌائي سگھي ٿو ۽ برقي موجوده جي وهڪري کي روڪي سگھي ٿو. ج. اپلائيڊ پريشر: ورڪ پيس تي ويلڊنگ اليڪٽروڊس جو دٻاءُ رابطي واري علائقي کي متاثر ڪري ٿو ۽ نتيجي طور، رابطي جي مزاحمت. مناسب رابطي کي يقيني بڻائڻ ۽ مزاحمت کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڪافي ۽ يونيفارم پريشر ورهائڻ ضروري آهي. ڊي. Workpiece مواد: workpiece مواد جي برقي چالکائي رابطي جي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿي. مواد اعلي چالکائي جي نتيجي ۾ گهٽ رابطي جي مزاحمت ۾، موثر موجوده وهڪري کي آسان بڻائي ٿو ۽ ويلڊنگ دوران گرمي جي منتقلي.
- رابطي جي مزاحمت کي گھٽائڻ: وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ گھٽ رابطي جي مزاحمت حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪيترائي اپاءَ وٺي سگھجن ٿا، جن ۾ شامل آھن: الف. اليڪٽرروڊ جي مناسب سار سنڀال: اليڪٽروڊز جي باقاعدي صفائي ۽ پالش ڪرڻ سان صاف ۽ هموار مٿاڇري کي برقرار رکڻ ۾ مدد ملندي آهي، رابطي جي مزاحمت کي گھٽ ڪندي. ب. بهترين پريشر ڪنٽرول: ويلڊنگ جي دوران مسلسل ۽ مناسب اليڪٽرروڊ پريشر کي يقيني بڻائڻ سٺو رابطو قائم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ مزاحمت گھٽائي ٿي. ج. مواد جي چونڊ: اعلي برقي چالکائي سان اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيس مواد استعمال ڪندي رابطي جي مزاحمت کي گھٽائي سگھي ٿو. ڊي. مناسب کولنگ: اليڪٽروڊز کي مناسب کولنگ گرمي جي ٺهڻ کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ وڌيڪ گرميءَ جي ڪري وڌيڪ مزاحمت کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
رابطي جي مزاحمت جي تصور کي سمجھڻ ضروري آهي وچولي فريڪئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ مشين کي موثر طريقي سان هلائڻ لاءِ. مناسب اليڪٽرروڊ جي سار سنڀال، بهترين پريشر ڪنٽرول، مواد جي چونڊ، ۽ مناسب کولنگ ذريعي رابطي جي مزاحمت کي گهٽائڻ سان، صارفين کي بهتر ڪارڪردگي ۽ اعتماد سان اعلي معيار جي جڳهه ويلڊ حاصل ڪري سگهن ٿا. بهتر رابطي جي مزاحمت کي برقرار رکڻ موثر موجوده وهڪري ۽ گرمي جي منتقلي کي يقيني بڻائي ٿي، مختلف ويلڊنگ ايپليڪيشنن ۾ مسلسل ۽ مضبوط ويلڊز جي ڪري.
پوسٽ ٽائيم: مئي-26-2023
