وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ هڪ ورسٽائل ۽ موثر ويلڊنگ ٽيڪنڪ آهي جيڪا مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندي آهي. ويلڊنگ جي عمل دوران، کولنگ ۽ crystallization اسٽيج ويلڊ گڏيل جي آخري خاصيتن کي طئي ڪرڻ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هن آرٽيڪل ۾، اسان وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ کولنگ ۽ ڪرسٽلائيزيشن اسٽيج جي تفصيلن تي غور ڪنداسين.
ٿڌي عمل:
ويلڊنگ ڪرنٽ بند ٿيڻ کان پوءِ، کولنگ جو عمل شروع ٿئي ٿو. هن مرحلي ۾، ويلڊنگ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي ختم ٿي ويندي آهي، ۽ ويلڊ زون جو گرمي پد آهستي آهستي گهٽجي ويندو آهي. ٿڌي جي شرح microstructural ترقي ۽ ويلڊ گڏيل جي مشيني ملڪيت ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هڪ ڪنٽرول ۽ بتدريج کولنگ جي شرح ضروري آهي ته گهربل ميٽيلرجيڪل خاصيتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
استحڪام ۽ ڪرسٽلائيزيشن:
جيئن ئي ويلڊ زون ٿڌو ٿئي ٿو، تيئن پگھريل ڌاتو مضبوطي ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي عمل ذريعي مضبوط حالت ۾ تبديل ٿي وڃي ٿو. هڪ مضبوط ڍانچي جي ٺهڻ ۾ شامل آهي نيوڪليشن ۽ ڪرسٽل اناج جي واڌ. ٿڌي جي شرح انهن اناج جي سائيز، ورڇ، ۽ واقفيت تي اثر انداز ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾، ويلڊ گڏيل جي ميخانياتي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو.
Microstructure Development:
کولنگ ۽ ڪرسٽلائزيشن اسٽيج خاص طور تي ويلڊ گڏيل جي مائڪرو اسٽريچر کي متاثر ڪري ٿو. مائڪرو اسٽريچر اناج جي ترتيب، سائيز، ۽ ورڇ جي خاصيت آهي، انهي سان گڏ ڪنهن به مصري عناصر يا مرحلن جي موجودگي. کولنگ جي شرح مائڪرو ساختماني خاصيتن کي طئي ڪري ٿي، جهڙوڪ اناج جي سائيز ۽ مرحلي جي جوڙجڪ. هڪ سست ٿڌي شرح وڏن اناج جي واڌ کي وڌائي ٿي، جڏهن ته تيز ٿڌي شرح جي نتيجي ۾ اناج جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
بقايا دٻاءُ:
ٿڌي ۽ ڪرسٽلائيزيشن اسٽيج جي دوران، حرارتي تڪرار ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ گڏيل ۾ بقايا دٻاء جي ترقي جي ڪري ٿي. بقايا دٻاءُ ويلڊڊ جزو جي ميڪانياتي رويي تي اثرانداز ٿي سگهن ٿا، متاثر ٿيندڙ عنصر جهڙوڪ طول و عرض جي استحڪام، ٿڪ جي مزاحمت، ۽ ڀڃڪڙي حساسيت. کولنگ جي شرحن جو صحيح خيال ۽ گرمي جي انپٽ جو ڪنٽرول اضافي بقايا دٻاءُ جي ٺهڻ کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.
پوسٽ ويلڊ گرمي علاج:
ڪجهه حالتن ۾، ٿلهي ۽ ڪرسٽالائيزيشن اسٽيج کان پوءِ ويلڊ کان پوءِ گرمي جو علاج استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن مائڪرو اسٽريچر کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ۽ رهجي ويل دٻاءُ کي ختم ڪيو وڃي. گرميءَ جا علاج جهڙوڪ اينيلنگ يا ٽمپيرنگ ويلڊ جوائنٽ جي ميخانياتي خاصيتن کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا، جهڙوڪ سختي، سختي ۽ نرمي. مخصوص گرمي جي علاج جي عمل ۽ پيٽرولن تي دارومدار رکي ٿي ويلڊ ٿيل مواد ۽ گهربل ملڪيت.
وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ ۾ کولنگ ۽ ڪرسٽلائيزيشن اسٽيج هڪ نازڪ مرحلو آهي جيڪو ويلڊ جوائنٽ جي آخري مائڪرو اسٽريچر ۽ ميخانياتي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو. کولنگ جي شرح کي ڪنٽرول ڪندي، ٺاهيندڙن کي گهربل اناج جي جوڙجڪ حاصل ڪري سگھن ٿا، بقايا دٻاء کي گھٽائي، ۽ ويلڊ ٿيل اجزاء جي مجموعي ڪارڪردگي کي وڌايو. کولنگ ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي عمل جي پيچيدگين کي سمجھڻ سان ويلڊنگ جي پيٽرولر ۽ پوسٽ ويلڊ علاج جي بهتر اصلاح جي اجازت ڏئي ٿي، آخرڪار اعلي معيار ۽ قابل اعتماد ويلڊ جوائنٽ جي اڳواڻي ڪري ٿي.
پوسٽ جو وقت: مئي-18-2023
