-
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي اليڪٽرروڊ ڍانچي جو تعارف
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي اليڪٽرروڊ کي چالکائي ۽ پريشر ٽرانسميشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري ان ۾ سٺي مشيني ملڪيت ۽ چالکائي هجڻ گهرجي. اڪثر اليڪٽرروڊ ڪلمپس ۾ هڪ اهڙي جوڙجڪ هوندي آهي جيڪا اليڪٽروڊس کي ٿڌو پاڻي فراهم ڪري سگهي ٿي، ۽ ڪجهه وٽ به مٿيون ڪنڊون هونديون آهن...وڌيڪ پڙهو -
ڪم ڪندڙ پڇاڙيءَ جو منهن ۽ اليڪٽروڊز جا طول و عرض وچولي تعدد واري جڳهه ويلڊنگ مشينن لاءِ
وچولي فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي اليڪٽرروڊ جي آخري منهن جي جوڙجڪ جي شڪل، سائيز، ۽ ٿڌي حالتون پگھلڻ واري نيوڪيوس جي جاميٽري سائيز ۽ سولڊر جوائنٽ جي طاقت کي متاثر ڪن ٿيون. عام طور تي استعمال ٿيل مخروطي اليڪٽرروڊس لاءِ، اليڪٽروڊ جو جسم جيترو وڏو هوندو، ان جو مخروط زاويو...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن جي ويلڊنگ پوائنٽس جي تشخيص لاءِ معيار جا اشارا ڪهڙا آهن؟
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن جي ويلڊنگ پوائنٽس جي تشخيص لاءِ معيار جا اشارا ڪهڙا آهن؟ وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي اسپاٽ ويلڊنگ جو عمل وڏي پيماني تي ڪارن، بسين، ڪمرشل گاڏين وغيره جي پتلي ڌاتو ساخت جي اجزاء کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين جي اليڪٽرروڊ مواد کي ڪيئن چونڊيو؟
وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين جي اليڪٽرروڊ مواد کي ڪيئن چونڊيو؟ اسپاٽ ويلڊنگ اليڪٽرروڊ هيڊ ھزارن کان ڏھ ھزار ايمپيئرز جي ڪرنٽ ذريعي، 9.81 ~ 49.1MPa جي وولٽيج کي برداشت ڪرڻ، 600 ℃ ~ 900 ℃ جي فوري درجه حرارت. تنهن ڪري، اليڪٽرروڊ کي گهربل آهي ...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين جي زندگي کي ڪيئن بهتر بڻائي؟
اسپاٽ ويلڊنگ اسپٽرنگ عام طور تي تمام گهڻو ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ تمام گهٽ اليڪٽرروڊ پريشر جي ڪري ٿيندي آهي، تمام گهڻو ويلڊنگ ڪرنٽ اليڪٽرروڊ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ ۽ خراب ڪرڻ جو سبب بڻجندو، ۽ زنڪ ڪاپر جي ملاوٽ کي تيز ڪندو، ان ڪري اليڪٽرروڊ جي زندگي گھٽائي ويندي. ساڳئي وقت، جي ...وڌيڪ پڙهو -
ڪيئن اليڪٽرروڊ گرمي پد وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊر جي ويلڊنگ جي معيار جي ضمانت ڏئي ٿي؟
وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اليڪٽرروڊ کولنگ چينل کي مناسب طور تي مقرر ڪيو وڃي، ٿڌي پاڻي جي وهڪري ڪافي آهي، ۽ پاڻي جي وهڪري تي منحصر آهي اليڪٽرروڊ مواد، سائيز، بنيادي ڌاتو ۽ مواد، ٿلهي ۽ ويلڊنگ جي وضاحت ...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊر ۾ ويلڊنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ جو طريقو
هن وقت، وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين ۾ استعمال ٿيندڙ دٻاءُ جي خاتمي جا ناڪام طريقا آهن وائبريشن ايجنگ (30٪ کان 50٪ دٻاءُ کي ختم ڪرڻ)، حرارتي عمر (40٪ کان 70٪ دٻاءُ کي ختم ڪرڻ) هاڪر انرجي پي ٽي عمر (80 کي ختم ڪرڻ) ٪ کان 100٪ دٻاء). وائبريشن ٻيهر...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي جڳهه ويلڊر جي ويلڊنگ جو دٻاء ڇا آهي؟
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊر جي ويلڊنگ جو دٻاءُ ويلڊنگ حصن جي ويلڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاءُ آهي. ويلڊنگ جي دٻاءُ ۽ خرابي جو بنيادي سبب غير يونيفارم درجه حرارت جي ميدان ۽ مقامي پلاسٽڪ جي خرابي ۽ ان جي ڪري مختلف مخصوص حجم جي جوڙجڪ آهي. &nbs...وڌيڪ پڙهو -
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊر ۾ ويلڊنگ جي دٻاءُ جو نقصان
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ جي دٻاءَ جو نقصان خاص طور تي ڇهن پاسن تي مرڪوز آهي: 1، ويلڊنگ جي طاقت؛ 2, ويلڊنگ stiffness; 3، ويلڊنگ حصن جي استحڪام؛ 4، پروسيسنگ جي درستگي؛ 5، dimensional استحڪام؛ 6. corrosion مزاحمت. توھان جي تعارف لاءِ ھيٺ ڏنل ننڍڙو سلسلو...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊر کي شنٽ جو مسئلو ڇو آهي؟
ويلڊنگ ڪرڻ وقت اسپاٽ ويلڊنگ مشين غلط فهمي پيدا ڪندي، ته جيئن وڌيڪ سولڊر جوائنٽ مضبوط هوندو، حقيقت ۾، حقيقي ويلڊنگ جوائنٽ جي فاصلي جي ضرورت هوندي آهي، جيڪڏهن ضرورتن مطابق نه ڪئي وئي ته اهو پٺتي پيل ٿي سگهي ٿو، وڌيڪ سولڊر جوائنٽ نه آهي. مضبوط، سولڊر گڏيل معيار ...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊر جون خاصيتون ڇا آهن؟
وچ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊر جي آپريشن جو اصول اهو آهي ته مٿيون ۽ هيٺيون اليڪٽروڊس هڪ ئي وقت تي دٻاءُ ۽ توانائيءَ سان ڀريل هوندا آهن، ۽ اليڪٽروڊز جي وچ ۾ رابطي جي مزاحمت جي ڪري پيدا ٿيندڙ جول گرميءَ کي استعمال ڪيو ويندو آهي ڌاتو کي پگھلائڻ لاءِ (فوري طور تي) حاصل ڪرڻ لاءِ. ويلڊي جو مقصد...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊر جي ويلڊنگ جي موجوده ڪنٽرول جي درستگي کي متاثر ڪندڙ عنصر
ويلڊنگ جي عمل ۾، ڇاڪاڻ ته مزاحمت جي تبديلي ويلڊنگ موجوده جي تبديلي کي ڏسندي، ويلڊنگ موجوده کي وقت ۾ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. في الحال، عام طور تي استعمال ٿيل طريقن ۾ شامل آهن متحرڪ مزاحمت جو طريقو ۽ مسلسل موجوده ڪنٽرول طريقو، وغيره، جن جو مقصد اسان کي برقرار رکڻ آهي ...وڌيڪ پڙهو
