پروجئشن ويلڊنگ، وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن جي دائري ۾ هڪ اهم عمل، اڀرندڙ خاصيتن سان اجزاء ۾ شامل ٿيڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.هي آرٽيڪل انهن ضروري پيرا ميٽرن کي بيان ڪري ٿو جيڪي پروجئشن ويلڊنگ جي عمل کي سنڀاليندا آهن، انهن جي اهميت ۾ بصيرت پيش ڪن ٿا ۽ مجموعي ويلڊنگ جي معيار تي انهن جو اثر.
- پروجئشن ويلڊنگ جي عمل جو جائزو:پروجئشن ويلڊنگ ۾ ٻن يا وڌيڪ ڌاتو جي اجزاء کي فيوز ڪرڻ شامل آهي پريشر لاڳو ڪرڻ ۽ هڪ برقي ڪرنٽ مقرر ڪيل پروجيڪشنن يا ايمبس ٿيل خاصيتن تي.اهو عمل عام طور تي گاڏين، ايرو اسپيس، ۽ آلات جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.
- پروسيس جا پيرا ميٽر ۽ انهن جي اهميت:a. ويلڊنگ موجوده:ويلڊنگ موجوده عمل جي دوران پيدا ٿيندڙ گرمي جي مقدار کي طئي ڪري ٿو.اهو لازمي طور تي صحيح فيوزن حاصل ڪرڻ لاءِ مقرر ڪيو وڃي جڏهن ته وڌيڪ گرم ٿيڻ يا جلڻ کان بچڻ.
b. اليڪٽرروڊ فورس:اليڪٽرروڊز پاران استعمال ڪيل قوت ويلڊ ٿيل حصن جي وچ ۾ رابطي کي متاثر ڪري ٿي، موثر گرمي جي منتقلي لاء مسلسل دٻاء کي يقيني بڻائي ٿي.
c. ويلڊ جو وقت:ويلڊ موجوده ايپليڪيشن جي مدت کي گرميء جي منتقلي جي مقدار کي متاثر ڪري ٿو.ان کي درست هجڻ جي ضرورت آهي ته غير مناسب فيوزن يا گهڻي گرمي کان بچڻ لاء.
d. پروجيڪشن سائيز ۽ شڪل:پروجئشن جي جاميٽري موجوده ورڇ ۽ گرمي جي تسلسل تي اثر انداز ٿئي ٿي، ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.مضبوط، پائيدار جوڑوں کي حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب پروجئشن ڊيزائن انتهائي اهم آهي.
e. اليڪٽرروڊ مواد ۽ شڪل:اليڪٽرروڊ مواد کي سٺي برقي چالکائي، لباس جي مزاحمت، ۽ استحڪام هجڻ گهرجي.اليڪٽرروڊس جي شڪل گرمي جي ورڇ ۽ دٻاء جي ورڇ کي متاثر ڪري ٿي.
f. مواد جا خاصيتون:ويلڊ ٿيل مواد جي چالکائي ۽ ٿلهي گرمي جي پيداوار ۽ ضايع ٿيڻ تي اثر انداز ٿئي ٿي.مواد جي خاصيتن کي سمجهڻ ۾ مدد ڪري ٿي مناسب پروسيس جي پيٽرولن کي چونڊڻ ۾.
- پروجئشن ويلڊنگ کي بهتر ڪرڻ:بهترين پروجئشن ويلڊنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ منظم طريقي جي ضرورت آهي: a.آزمائشي ويلڊس:ميلاپ کي ڳولڻ لاء مختلف پيٽرولن سان آزمائشي ويلڊز کي منظم ڪريو جيڪو مخصوص ايپليڪيشن لاء بهترين نتيجا پيدا ڪري ٿو.
b. معيار جي چڪاس:تباهي ۽ غير تباهي واري ٽيسٽ ذريعي ويلڊز جي معيار جو جائزو وٺو.اهو قدم يقيني بڻائي ٿو ته ويلڊ گهربل معيار سان ملن ٿا.
c. عمل جي نگراني:ريئل ٽائيم پروسيسنگ مانيٽرنگ کي لاڳو ڪريو پيٽرولر ۾ ڪنهن به انحراف کي سڃاڻڻ ۽ ضروري ترميمون ڪرڻ لاءِ.
- دستاويزي ۽ مسلسل بهتري:مختلف ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿيندڙ پروجئشن ويلڊنگ پيرا ميٽرز جا تفصيلي رڪارڊ رکو.هي دستاويز عمل جي نقل ۽ وقت سان بهتري کي آسان بڻائي ٿو.
وچولي فريڪوئنسي واري جڳهه ويلڊنگ مشين ۾ پروجئشن ويلڊنگ مضبوط ۽ قابل اعتماد جوڑوں کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي پيرا ميٽرن جي محتاط غور طلب ڪري ٿي.فائن ٽيوننگ متغيرن جهڙوڪ ويلڊنگ ڪرنٽ، اليڪٽروڊ فورس، ويلڊ ٽائيم، پروجئشن ڊيزائن، ۽ اليڪٽروڊ پراپرٽيز، ٺاهيندڙن کي مسلسل ۽ اعليٰ معيار جي ويلڊز حاصل ڪري سگهجن ٿيون جيڪي مختلف صنعتن جي سخت ضرورتن کي پورا ڪن ٿيون.هي بهتر ڪيل پروجئشن ويلڊنگ جو عمل مجموعي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي عملن جي ڪاميابي ۾ مدد ڪري ٿو.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-21-2023