ڪاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊنگ دوران پريشر اسٽيج

ڪاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينون مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ ناگزير اوزار آهن، جيڪي مضبوط ۽ پائيدار ويلڊز ٺاهڻ جي صلاحيت لاء مشهور آهن. انهن مشينن ۾ ويلڊنگ جي عمل کي سمجهڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته دٻاءُ جي مرحلن کي سمجهڻ لاءِ جيڪي ويلڊنگ دوران ٿين ٿا. هن آرٽيڪل ۾، اسان مختلف پريشر مرحلن کي ڳوليندا سين جيڪي کاپر راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ٿين ٿا.

1. ڪلمپنگ پريشر

ويلڊنگ جي عمل ۾ پهريون پريشر اسٽيج شامل آهي ٽامي جي ڇنڊن کي محفوظ طور تي پوزيشن ۾. صحيح ڪلمپنگ ضروري آهي صحيح ترتيب کي برقرار رکڻ ۽ ويلڊنگ آپريشن دوران ڪنهن حرڪت يا غلط ترتيب کي روڪڻ لاءِ. ڪلمپنگ پريشر ڪافي هجڻ گهرجي ته جيئن ڇنڊن کي مضبوطيءَ سان پڪڙي سگهي، بغير ڪنهن خرابي جي.

2. شروعاتي رابطي جو دٻاء

ڪلپنگ کان پوء، ويلڊنگ مشين کي لاڳو ٿئي ٿو ابتدائي رابطي جي دٻاء جي وچ ۾ ٽامي جي ڇنڊ جي آخر ۾. هي دٻاءُ يقيني بڻائي ٿو مسلسل ۽ قابل اعتماد برقي رابطي جي وچ ۾ rods ۽ electrodes. ويلڊنگ آرڪ جي شروعات لاء سٺو برقي رابطو اهم آهي.

3. ويلڊنگ پريشر

هڪ دفعو شروعاتي رابطي جو دٻاء قائم ڪيو ويو آهي، مشين کي ويلڊنگ دٻاء لاڳو ٿئي ٿو. هي دٻاءُ ٽامي جي راڊ جي پڇاڙيءَ کي ويجھو آڻڻ جو ذميوار هوندو آهي، جنهن ڪري ويلڊنگ اليڪٽروڊز کي انهن جي وچ ۾ هڪ برقي آرڪ ٺاهي سگهجي ٿو. ان سان گڏ، دٻاء کي آسان بڻائي ٿو گرمي جي درخواست کي ڇنڊ جي سطحن تي، انهن کي فيوزن لاء تيار ڪري ٿو.

4. ويلڊنگ هولڊ پريشر

ويلڊنگ جي عمل دوران، هڪ مخصوص هولڊ پريشر برقرار رکيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٽامي جي راڊ جي پڇاڙي رابطي ۾ رهي جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ انهن مان گذري ٿو. هي هولڊ پريشر راڊ جي سطحن جي وچ ۾ مناسب فيوزن حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي. اهو ترتيب کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ڪنهن به حرڪت کي روڪي ٿو جيڪا ويلڊ جي معيار کي سمجهي سگهي ٿي.

5. کولنگ پريشر

ويلڊنگ جي موجوده بند ٿيڻ کان پوء، ٿڌي دٻاء وارو مرحلو راند ۾ اچي ٿو. اهو دٻاءُ ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳو ڪيو ويو آهي ته تازو ويلڊ ٿيل ڪاپر راڊ جوائنٽ هڪجهڙائي ۽ هڪجهڙائي سان ٿڌو ٿئي. مناسب کولنگ ضروري آهي ته گرمي کي روڪڻ ۽ ويلڊ کي مضبوط ڪرڻ ۽ ان جي مڪمل طاقت حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاء.

6. رليز پريشر

هڪ دفعو ويلڊڊ گڏيل ڪافي ٿڌو ٿي چڪو آهي، ڇڏڻ جي دٻاء واري اسٽيج کي چالو ڪيو ويندو آهي. هي دٻاءُ ويلڊنگ مشين مان نئين ويلڊڊ ڪاپر راڊ جوائنٽ ڇڏڻ لاءِ لاڳو ڪيو ويندو آهي. ڇڏڻ جي دٻاء کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ڪنهن به تحريف يا ويلڊ ٿيل علائقي کي نقصان پهچايو وڃي.

7. پوسٽ ويلڊ پريشر

ڪجهه حالتن ۾، ويلڊ جي ظاهري ۽ خاصيتن کي وڌيڪ بهتر ڪرڻ لاء پوسٽ ويلڊ پريشر اسٽيج استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو دٻاء ويلڊ مالا کي صاف ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو ۽ ان جي کاسمیٹڪ ظاهري کي بهتر بڻائي ٿو.

8. پريشر ڪنٽرول

انهن مرحلن دوران دٻاء جو مؤثر ڪنٽرول مسلسل ۽ اعلي معيار جي ويلڊ حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي. درست پريشر ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي مناسب ترتيب، فيوزن، ۽ مجموعي ويلڊ سالميت.

نتيجي ۾، ٽامي جي راڊ بٽ ويلڊنگ مشينن کي مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊز ٺاهڻ لاء پريشر مرحلن جي هڪ سيريز تي ڀاڙي ٿو. اهي مرحلا، جن ۾ ڪلمپنگ پريشر، شروعاتي رابطي جو دٻاءُ، ويلڊنگ پريشر، ويلڊنگ هولڊ پريشر، کولنگ پريشر، ڇڏڻ جو دٻاءُ، ۽ ممڪن طور تي پوسٽ ويلڊ پريشر شامل آهن، ويلڊنگ جي عمل کي آسان بڻائڻ ۽ اعليٰ معيار جي ڪاپر راڊ جوائنٽ پيدا ڪرڻ لاءِ گڏجي ڪم ڪن ٿا. مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ مسلسل ۽ قابل اعتماد ويلڊنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ انهن پريشر مرحلن کي سمجهڻ ۽ بهتر ڪرڻ انتهائي اهم آهي.