وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊنگ جي عمل جا مرحلا！

وچولي تعدد واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊنگ جي عمل ۾ ڪيترائي مختلف مرحلا شامل آهن جيڪي مجموعي طور تي مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊز ٺاهڻ ۾ حصو وٺندا آهن. هي آرٽيڪل ويلڊنگ جي عمل جي مختلف مرحلن کي ڳولي ٿو، هر اسٽيج جي اهميت کي اجاگر ڪندي ڪامياب ويلڊ جا نتيجا حاصل ڪرڻ ۾.

ويلڊنگ جي عمل جا مرحلا:

1. ڇڪڻ وارو مرحلو:ويلڊنگ جي عمل جي پهرين مرحلي ۾ ڪنٽرول ٿيل دٻاءُ هيٺ ڪم جي پيسن کي گڏ ڪرڻ شامل آهي. مناسب ڪلمپنگ کي يقيني بڻائي ٿي صحيح ترتيب ۽ موثر گرمي جي منتقلي ايندڙ مرحلن دوران.
2. پري پريسنگ مرحلو:هن مرحلي ۾، هڪ اڳواٽ مقرر قوت صرف ويلڊنگ کان اڳ workpieces تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. هي پري-دٻائڻ وارو مرحلو سطحن جي وچ ۾ ڪنهن به فرق کي گھٽ ڪري ٿو، بهتر رابطي ۽ يونيفارم گرمي جي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو.
3. گرمي جو مرحلو:حرارتي مرحلو شروع ڪيو ويو آهي ويلڊنگ ڪرنٽ کي لاڳو ڪرڻ سان اليڪٽرروڊ ٽوپس تي. هي ڪرنٽ ورڪ پيسز ذريعي وهندو آهي، انٽرفيس تي مزاحمتي حرارت پيدا ڪري ٿو. گرمي مواد کي نرم ڪري ٿو ۽ گڏيل انٽرفيس تي پلاسٽائيزڊ زون ٺاهي ٿو.
4. ٺهڻ جو مرحلو:جڙڻ واري مرحلي دوران، اليڪٽروڊس نرم ٿيل مواد تي دٻاءُ وجهي ٿو. اهو دٻاءُ پلاسٽيائيزڊ مواد کي وهڻ جو سبب بڻائيندو آهي، هڪ ميٽالرجيڪل بانڊ ٺاهيندو آهي جيئن سطحون ملن ٿيون ۽ مضبوط ٿين ٿيون.
5. رکڻ جو مرحلو:فورجنگ مرحلي کان پوء، ويلڊنگ موجوده بند ڪيو ويندو آهي، پر دٻاء هڪ مختصر مدت لاء برقرار رکيو ويندو آهي. هي انعقاد مرحلو مواد کي وڌيڪ مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، گڏيل سالميت کي وڌائڻ.
6. ٿڌي مرحلي:هڪ دفعو هولڊنگ مرحلو مڪمل ٿي ويندو آهي، ڪمپيسس کي قدرتي طور تي ٿڌو ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي. مناسب کولنگ وڌيڪ بقايا دٻاءُ ۽ تحريف کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿي جڏهن ته يونيفارم مائڪرو اسٽريچر جي ترقي کي وڌايو وڃي.
7. ڇڏڻ جو مرحلو:آخري اسٽيج ۾ ڪم جي ٽڪرن تي دٻاءُ ڇڏڻ ۽ اليڪٽروڊز کي الڳ ڪرڻ شامل آهي. مڪمل ويلڊ معيار ۽ سالميت لاء معائنو ڪيو ويو آهي.

هر اسٽيج جي اهميت:

1. ترتيب ۽ رابطو:مناسب ڪلمپنگ ۽ پري دٻائڻ صحيح ترتيب ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ بهترين رابطي کي يقيني بڻائي ٿو، يونيفارم گرمي جي ورڇ لاءِ اهم.
2. موثر گرمائش:حرارتي مرحلو مواد جي نرمي لاءِ گهربل گرمي پيدا ڪري ٿو، گڏيل انٽرفيس تي مناسب ميٽالرجيڪل بانڊنگ کي فروغ ڏئي ٿو.
3. ڌاتوءَ جو لاڳاپو:فورجنگ مرحلو نرم ٿيل مواد جي وهڪري کي آسان بڻائي ٿو، موثر ميٽالرجيڪل بانڊنگ ۽ گڏيل ٺهڻ کي چالو ڪري ٿو.
4. ترقي يافته سالميت:هولڊنگ مرحلو گڏيل سالميت کي وڌائيندو آهي دٻاءُ هيٺ مواد کي مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏيندي ، خرابين جي خطري کي گهٽائڻ.
5. بقايا دٻاءُ جو انتظام:ڪنٽرول ٿيل کولنگ بقايا دٻاءُ کي گھٽائي ٿو ۽ تحريف کي روڪي ٿو، ويلڊ ٿيل حصن ۾ طول و عرض جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو.

نتيجو: وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ ويلڊنگ جو عمل ڪيترن ئي اهم مرحلن تي مشتمل آهي، هر هڪ اعلي معيار جي ويلڊز ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هر اسٽيج کي سمجهڻ ۽ مؤثر طريقي سان منظم ڪرڻ مسلسل ۽ قابل اعتماد ويلڊنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهن. انهن مرحلن جي صحيح عمل جي نتيجي ۾ ڍانچي طور تي آواز ۽ پائيدار ويلڊڊ جوائنٽ جيڪي گهربل معيار ۽ وضاحتن کي پورا ڪن ٿا.