مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ جي عملن ۾، رابطي جي مزاحمت ويلڊ جي مجموعي ڪارڪردگي ۽ معيار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. هي آرٽيڪل مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ ۾ حرارتي عمل تي رابطي جي مزاحمت جي اثر کي ڳولي ٿو.
مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي، جنهن ۾ گاڏين، ايرو اسپيس، ۽ اليڪٽرانڪس جي پيداوار شامل آهن، ان جي قابليت جي ڪري دھات جي وچ ۾ مضبوط ۽ پائيدار بانڊ ٺاهڻ جي صلاحيت آهي. ان عمل ۾ شامل ٿيڻ لاءِ ورڪ پيسز ذريعي هڪ برقي ڪرنٽ گذرڻ شامل آهي، جنهن جي ڪري اهي گرم ٿي وڃن ٿا جيستائين اهي ڳري وڃن ۽ هڪ ٻئي سان فيوز ٿين. نتيجي ۾ ويلڊ جي معيار جو تمام گهڻو انحصار آهي استحڪام ۽ حرارتي عمل جي ڪنٽرول تي.
رابطي جي مزاحمت ويلڊنگ اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ انٽرفيس تي برقي مزاحمت ڏانهن اشارو ڪري ٿو. اها مزاحمت ٻن سطحن جي وچ ۾ نامڪمل رابطي جي ڪري پيدا ٿئي ٿي. اهو مختلف عنصر کان متاثر ٿي سگهي ٿو، جنهن ۾ مٿاڇري جي آلودگي، اليڪٽرروڊ لباس، ۽ مادي ملڪيت شامل آهن. رابطي جي مزاحمت اليڪٽرروڊ-ورڪ پيس انٽرفيس تي مقامي گرمائش جي ڪري ٿي، جيڪا ڪيترن ئي طريقن سان مجموعي حرارتي عمل کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
- درجه حرارت جي ورڇ: رابطي جي مزاحمت مقامي گرمائش جو سبب بڻجندي آهي، جنهن جي ڪري ويلڊ پوائنٽ تي گرمي پد جي اڻ برابري جي ورڇ ٿيندي آهي. هي غير يونيفارم گرم ڪرڻ جي نتيجي ۾ آخري ويلڊ جي معيار ۾ مختلف تبديليون ٿي سگهن ٿيون، جهڙوڪ ناکافي دخول يا مادي ڦاٽڻ.
- توانائي جو نقصان: برقي توانائي جو هڪ حصو رابطي جي انٽرفيس تي گرمي جي طور تي ورهايو ويندو آهي، ڪم جي حصن کي پگھلڻ لاء موجود توانائي کي گھٽائي ٿو. اهو ڊگهي ويلڊنگ جي وقت ۽ توانائي جي واپرائڻ کي وڌائي سگھي ٿو.
- اليڪٽرروڊ وير: اعلي رابطي جي مزاحمت electrode لباس accelerate ڪري سگهو ٿا. جيئن ته اليڪٽرروڊ خراب ٿي وڃن ٿا، ويلڊ جو معيار خراب ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري سار سنڀال ۽ متبادل جي قيمت وڌائي ٿي.
- پروسيس ڪنٽرول: مسلسل رابطي جي مزاحمت کي برقرار رکڻ انتهائي اهم آهي حاصل ڪرڻ لاءِ ٻيهر قابل ۽ اعليٰ معيار وارا ويلڊز. رابطي جي مزاحمت ۾ تبديليون ان کي مشڪل بڻائي سگھي ٿي ويلڊنگ جي عمل کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ.
مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ تي رابطي جي مزاحمت جي اثر کي گھٽائڻ لاءِ، ڪيترن ئي حڪمت عمليون استعمال ڪري سگھجن ٿيون:
- اليڪٽرروڊ جي سار سنڀال: مٿاڇري جي آلودگي ۽ لباس کي گھٽ ڪرڻ لاءِ باقاعدي معائنو ۽ صاف ڪريو. مناسب اليڪٽرروڊ سار سنڀال مسلسل رابطي جي مزاحمت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
- مواد جي چونڊ: مناسب برقي چالکائي خاصيتن سان مواد چونڊڻ رابطي جي مزاحمت کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. اليڪٽرروڊ مواد کي احتياط سان چونڊيو وڃي مزاحمت کي گھٽائڻ ۽ گرمي جي منتقلي کي وڌائڻ لاءِ.
- عمل جي نگراني: ويلڊنگ دوران رابطي جي مزاحمت ۾ تبديلين کي ڳولڻ لاءِ حقيقي وقت جي نگراني ۽ موٽ واري نظام کي لاڳو ڪريو. اهو عمل جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاء فوري ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
- اصلاحي ويلڊنگ پيرا ميٽر: ويلڊنگ جي ماپن کي ترتيب ڏيو، جهڙوڪ موجوده ۽ دٻاء، رابطي جي مزاحمت ۾ مختلف تبديلين جي تلافي ڪرڻ لاء. اصلاح يونيفارم حرارتي ۽ اعلي معيار جي ويلز کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
نتيجي ۾، رابطي جي مزاحمت مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ جي حرارتي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. ان جي اثر کي سمجھڻ ۽ ان کي منظم ڪرڻ ۽ گھٽ ڪرڻ لاءِ حڪمت عمليون لاڳو ڪرڻ ضروري آھن صنعتي ايپليڪيشنن ۾ مسلسل ۽ اعليٰ معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ لاءِ. مناسب سار سنڀال، مواد جي چونڊ، ۽ پروسيس ڪنٽرول رابطي جي مزاحمت پاران پيش ڪيل چئلينج کي منهن ڏيڻ ۾ اهم عنصر آهن.
پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-22-2023
