وچولي فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي اليڪٽرروڊ جي آخري منهن جي جوڙجڪ جي شڪل، سائيز، ۽ ٿڌي حالتون پگھلڻ واري نيوڪيوس جي جاميٽري سائيز ۽ سولڊر جوائنٽ جي طاقت کي متاثر ڪن ٿيون. عام طور تي استعمال ٿيندڙ مخروطي اليڪٽروڊس لاءِ، اليڪٽروڊ جو جسم جيترو وڏو هوندو، اليڪٽروڊ هيڊ جو مخروطي زاويو α جيترو وڏو هوندو، اوترو بهتر گرميءَ جو خاتمو.
پر α جڏهن زاويه تمام وڏو آهي، آخري منهن مسلسل گرمي ۽ لباس جي تابع آهي، ۽ اليڪٽرروڊ ڪم ڪندڙ سطح جو قطر تيزيء سان وڌي ٿو؛ جيڪڏھن α تمام ننڍو آھي، گرميءَ جي گھٽتائي جون حالتون خراب آھن، اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري جو گرمي پد وڌيڪ آھي، ۽ اھو وڌيڪ خراب ٿيڻ ۽ پائڻ جو خطرو آھي. جڳهه ويلڊنگ جي معيار جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ويلڊنگ جي عمل دوران اليڪٽرروڊ ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي قطر ۾ فرق کي گھٽائڻ لاء.
تنهن ڪري، α زاويه عام طور تي 90 ° -140 ° جي حد اندر چونڊيو ويندو آهي؛ گولائي اليڪٽرروڊس لاءِ، سر جي وڏي مقدار جي ڪري، ويلڊ ٿيل حصي سان رابطي جي مٿاڇري وڌي ٿي، موجوده کثافت گھٽجي ٿي، ۽ گرميءَ جي ضايع ڪرڻ جي صلاحيت مضبوط ٿئي ٿي. نتيجي طور، ويلڊنگ جي دخول جي شرح گھٽجي ويندي ۽ پگھلڻ واري نيوڪيوس جو قطر گھٽجي ويندو.
بهرحال، ويلڊ ٿيل حصي جي مٿاڇري تي انڊينٽيشن اٿلي ۽ آساني سان منتقلي آهي، جيڪا اهم دٻاء جي ڪنسنٽريشن جو سبب نه هوندي؛ ان کان علاوه، ويلڊنگ واري علائقي ۾ موجوده کثافت ۽ اليڪٽرروڊ فورس جي ورڇ يونيفارم آهي، ان کي مستحڪم سولڊر گڏيل معيار کي برقرار رکڻ آسان بڻائي ٿي؛ ان کان سواء، مٿين ۽ هيٺين اليڪٽرروڊس جي تنصيب کي گهٽ ترتيب ۽ معمولي انحراف جي ضرورت آهي، جنهن کي سولڊر جوڑوں جي معيار تي ٿورو اثر پوي ٿو.
پوسٽ ٽائيم: ڊسمبر-09-2023
