بي داغ لوههڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل مواد آهي جيڪو ان جي شاندار سنکنرن جي مزاحمت ۽ مشيني ملڪيت جي لاء مشهور آهي. وچولي فريڪوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ پيش ڪري ٿو منفرد فائدن جي لحاظ کان سڌائي، ڪنٽرول، اسپاٽ ويلڊنگ هڪ ويلڊنگ عمل آهي.مزاحمت ويلڊنگ، ۽ ويلڊنگ معيار stainless اسٽيل لاء. هن آرٽيڪل ۾، اسان مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل لاءِ عمل ۽ غور ويچار ڪنداسين.
مواد جي چونڊ ۽ تياري:ويلڊنگ جي عمل کي شروع ڪرڻ کان پهريان مخصوص ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي صحيح اسٽينلیس سٹیل چونڊڻ اهم آهي. اسٽينلیس سٹیل مختلف مصرع عناصر تي مشتمل آهي جهڙوڪ ڪروميم، نڪيل، ۽ موليبڊينم، جيڪي ان جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ ويلڊبلٽي ۾ حصو وٺندا آهن. اضافي طور تي، ڪم جي مٿاڇري کي صحيح طور تي صاف ڪيو وڃي ۽ آلودگي کان پاڪ ڪيو وڃي ته جيئن بهتر ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
اليڪٽرروڊ چونڊ:اليڪٽرروڊ جو انتخاب اهم آهي جڏهن ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته اسٽينلیس سٹیل سان مطابقت رکندڙ مواد مان ٺهيل اليڪٽروڊس، جهڙوڪ ڪروميم زرڪونيم ڪاپر يا ڪاپر الائيز. اهي اليڪٽروڊس سٺي برقي چالکائي ۽ حرارتي استحڪام پيش ڪن ٿا، موثر توانائي جي منتقلي ۽ ڊگهي اليڪٽرروڊ زندگي کي يقيني بڻائي ٿي.
ويلڊنگ جي ماپ:اسٽينلیس سٹیل کي ڪاميابيءَ سان ويلڊ ڪرڻ لاءِ، ويلڊنگ جي ماپن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. فيڪٽرز جهڙوڪ ويلڊنگ موجوده، وقت، ۽ دٻاء کي بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي اسٽينلیس سٹیل جي گريڊ ۽ ٿلهي جي بنياد تي. عام طور تي، هيٺين ويلڊنگ ڪرنٽ کي ترجيح ڏني ويندي آهي ته جيئن گرميءَ جي ان پٽ کي گھٽ ۾ گھٽ ڪري ۽ مواد جي مناسب فيوزن کي يقيني بڻائڻ دوران خراب ٿيڻ کي روڪيو وڃي. اسٽينلیس سٹیل جي پليٽن جي مختلف ٿلهين کي مختلف ويلڊنگ واهه ۽ وقتن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. تنهن ڪري، توهان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي مناسب ويلڊنگ پيٽرولس اسٽينلیس سٹیل جي هر ٿلهي لاء. هيٺ اسپاٽ ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل لاءِ ويلڊنگ جي ماپن جي جدول آهي.
| Tٿلهي/ملي | اليڪٽروڊ ٽپ قطر/ملي | ويلڊنگ موجوده/اي | ويلڊنگ وقت/s | اليڪٽرروڊ پريشر / اين |
| 0.3 | 3.0 | 3000 ~ 4000 | 0.04 ~ 0.06 | 800 ~ 1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500 ~ 4500 | 0.06 ~ 0.08 | 1500 ~ 2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000 ~ 6500 | 0.10 ~ 0.14 | 2400 ~ 3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0.12 ~ 0.16 | 3600 ~ 4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0.14 ~ 0.18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5.5 ~ 6.5 | 6500 ~ 8000 | 0.18 ~ 0.24 | 5000 ~ 5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0.22 ~ 0.26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7.5 ~ 8.0 | 8000 ~ 11000 | 0.24 ~ 0.32 | 8000 ~ 10000 |
بچاءُ واري گيس:ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل کي عام طور تي شيلڊنگ گيس جي استعمال جي ضرورت آهي ويلڊ ايريا کي آڪسائيڊشن ۽ آلودگي کان بچائڻ لاءِ. هڪ عام انتخاب آرگن ۽ هيليم جو هڪ مرکب آهي، جيڪو هڪ مستحڪم آرڪ فراهم ڪري ٿو ۽ مؤثر طور تي پگھلڻ واري ڌاتو کي بچائيندو آهي. ويلڊنگ جي عمل دوران مناسب ڪوريج ۽ تحفظ کي يقيني بڻائڻ لاء شيلڊنگ گيس جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
ويلڊنگ ٽيڪنڪ:جڏهن استعمال ڪنديجڳهه ويلڊراسٽينلیس سٹیل لاء، صحيح ويلڊنگ ٽيڪنڪ اهم آهي. گرمي جي ان پٽ کي گھٽ ڪرڻ ۽ ويلڊ پول کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مسلسل ويلڊنگ جي بدران مختصر ويلڊنگ دال جو هڪ سلسلو استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. اضافي طور تي، سڄي ويلڊنگ جي عمل ۾ مسلسل دٻاء برقرار رکڻ ۾ مدد ملندي مضبوط ۽ يونيفارم ويلڊ جوڑوں کي حاصل ڪرڻ ۾.
پوسٽ ويلڊ علاج:ويلڊنگ جي عمل کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، اهو ضروري آهي ته پوسٽ ويلڊ علاج کي يقيني بڻائڻ لاء اسٽينلیس سٹیل گهربل ڪارڪردگي جي معيار کي پورو ڪري. ھن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو پروسيس جھڙوڪ passivation، pickling، يا annealing، خاص اسٽينلیس سٹیل جي گريڊ ۽ ايپليڪيشن جي ضرورتن تي منحصر آھي. اهي علاج سنکنرن جي مزاحمت کي بحال ڪرڻ ۽ ڪنهن به امڪاني حساسيت جي مسئلن کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيونويلڊنگ عمل.
پوسٽ ويلڊ جاچ:تصديق ڪرڻ لاءِ ويلڊ جي طاقت گهربل معيارن کي پورو ڪري ٿي، تباهي واري جاچ يا ٽينسل ٽيسٽ عام طور تي ويلڊنگ کان پوءِ ڪئي ويندي آهي. تباهي واري جاچ بصري طور تي معائنو ڪري ٿي ته ڇا ويلڊ جوائنٽ مڪمل طور تي ورڪ پيس ۾ داخل ٿي چڪو آهي. جيڪڏهن گڏيل آسانيء سان ڀڄي ويندو آهي، ويلڊ ناڪام آهي. هڪ ڪامياب ويلڊ گڏيل ٽوڙڻ کان سواء بنيادي ڌاتو کي ڀڃي ڇڏيندو. ٽينسل ٽيسٽنگ ماپ ڪري ٿو وڌ ۾ وڌ ٽينسائل طاقت جيڪا ويلڊ گڏيل برداشت ڪري سگهي ٿي، هڪ پيشه ورانه تشخيص مهيا ڪري ٿي ته اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته ڇا اهو ضروري وضاحتن کي پورو ڪري ٿو ته ڪم پيس جي گهربل ٽينسائل طاقت جي بنياد تي.
وچولي فریکوئنسي انورٽر اسپاٽ ويلڊنگ اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊنگ لاءِ هڪ مؤثر طريقو پيش ڪري ٿو، درست ڪنٽرول مهيا ڪرڻ، گهٽ ۾ گهٽ گرمي ان پٽ، ۽ بهترين ويلڊ معيار. فڪٽرن تي غور ڪندي جيئن ته مواد جي چونڊ، اليڪٽرروڊ جي چونڊ، ويلڊنگ پيٽرولز، شيلڊنگ گيس، ويلڊنگ ٽيڪنڪ، ۽ پوسٽ ويلڊ علاج، ٺاهيندڙن کي اسٽينلیس سٹیل ايپليڪيشنن ۾ قابل اعتماد ۽ پائيدار ويلڊ حاصل ڪري سگھن ٿا. ان جي موروثي فائدن سان، وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينون قيمتي اوزار آهن صنعتن جهڙوڪ گاڏين، تعمير، ۽ فوڊ پروسيسنگ، جتي سنکنرن جي مزاحمت ۽ ميخانياتي سالميت اهم آهن.
جڏهنتوهانusestainless اسٽيل ويلڊنگ لاء هڪ جاء welder، مٿي بصيرت مددگار هجڻ گهرجي. اضافي طور تي، هڪ اعلي معيار جي اسٽينلیس سٹیل جي جڳهه ويلڊر چونڊڻ پڻ هڪ اهم عنصر آهي.
پوسٽ جو وقت: جون-20-2024
