وچولي فريڪئنسي سڌي موجوده جڳهه ويلڊنگ مشينون وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن ڌاتو حصن کي گڏ ڪرڻ لاءِ. اهي مشينون ڪيترن ئي شين جي ساخت جي سالميت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون، آٽو موٽر اجزاء کان گهريلو سامان تائين. بهتر سمجهڻ لاءِ ته اهي مشينون ڪيئن هلن ٿيون، اچو ته انهن جي ڪم ڪندڙ عمل ۾ اهم قدمن تي غور ڪريون.
- بجلي جي فراهمي: هڪ وچولي فريڪئنسي سڌي موجوده جڳهه ويلڊنگ مشين جي آپريشن ۾ پهريون قدم ان کي مستحڪم پاور سپلائي فراهم ڪرڻ شامل آهي. عام طور تي، انهن مشينن کي هڪ سڌي موجوده (DC) پاور ذريعو جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا مختلف طريقن سان فراهم ڪري سگهجي ٿي، بشمول ٽرانسفارمرز ۽ ريڪٽيفائرز. ويلڊنگ جي عمل لاءِ صحيح وولٽيج ۽ موجوده سطحن کي يقيني بڻائڻ لاءِ پاور سپلائي کي احتياط سان حساب ڪيو وڃي.
- ڇڪڻ: هڪ دفعو بجلي جي فراهمي قائم ڪئي وئي آهي، ڌاتو جا حصا شامل ٿيڻ لاء محفوظ طور تي پوزيشن ۾ بند ٿيل آهن. اهو هڪ نازڪ قدم آهي، ڇاڪاڻ ته هڪ مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊ حاصل ڪرڻ لاء مناسب ترتيب ۽ دٻاء ضروري آهي. ڪجهه مشينون ميڪيڪل ڪلمپس کي ملازمت ڪن ٿيون، جڏهن ته ٻيا استعمال ڪن ٿا نيوميٽڪ يا هائيڊولڪ سسٽم حصن کي گڏ ڪرڻ لاء.
- اليڪٽرروڊ رابطو: ايندڙ قدم ۾ شامل آهي ويلڊنگ اليڪٽرروڊز کي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ ڌاتو جي حصن سان رابطي ۾. اهي اليڪٽروڊس عام طور تي ٽامي يا ٻين conductive مواد تي مشتمل هونديون آهن ۽ برقي موجوده کي ڪم جي پيس ڏانهن منتقل ڪرڻ لاء ٺهيل آهن. معياري ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب اليڪٽرروڊ ڊيزائن ۽ ترتيب انتهائي اهم آهن.
- ويلڊنگ جي موجوده درخواست: اليڪٽروڊس کي جاءِ تي رکڻ سان، ويلڊنگ مشين هڪ تيز ڪرنٽ لاڳو ڪري ٿي، عام طور تي سڌي ڪرنٽ (DC) جي صورت ۾، ڌاتو جي حصن جي وچ ۾ رابطي واري نقطي تي. هي ڪرنٽ سخت گرمي پيدا ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ڌاتن کي پگھلڻ ۽ گڏ ڪرڻ جو سبب بنجي ٿو. موجوده وهڪري جي مدت ۽ شدت کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته جيئن مواد کي وڌيڪ گرم ڪرڻ يا نقصان پهچائڻ کان سواءِ هڪ مضبوط ۽ پائيدار بانڊ ٺاهيو وڃي.
- ٿڌي ۽ استحڪام: ويلڊنگ ڪرنٽ لاڳو ٿيڻ کان پوءِ، مشين ۾ اڪثر ڪري ويلڊنگ واري علائقي کي تيزيءَ سان ٿڌي ڪرڻ لاءِ کولنگ سسٽم شامل هوندو آهي. هي پگھريل ڌاتو کي مضبوط ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ويلڊ ۾ خرابين يا ڪمزور اسپاٽ جي ٺهڻ کي گھٽ ڪري ٿو. اعليٰ معيار، ساخت جي لحاظ کان سائونڊ ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب کولنگ ضروري آهي.
- معيار ڪنٽرول: آخرڪار، ويلڊڊ اسيمبلي کي معيار جي ڪنٽرول چيڪن جي تابع ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته ويلڊ مخصوص معيارن سان ملن ٿا. ھن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو بصري معائنو، غير تباهي واري جاچ، يا ويلڊ ۾ نقص، شگاف، يا بي قاعدگين کي ڳولڻ جا ٻيا طريقا. حتمي پراڊڪٽ گهربل معيار ۽ ڪارڪردگي جي گهرج کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪنهن به مسئلن کي حل ڪيو وڃي ٿو.
نتيجي ۾، هڪ وچولي فريڪوئنسي سڌي موجوده جڳهه ويلڊنگ مشين کي لازمي قدمن جي هڪ سيريز جي پيروي ڪري ٿو دھات جي حصن کي مؤثر طريقي سان شامل ڪرڻ لاءِ. هڪ مستحڪم پاور سپلائي قائم ڪرڻ کان وٺي ويلڊنگ ڪرنٽ کي لاڳو ڪرڻ ۽ معيار جي ڪنٽرول چيڪ ڪرڻ تائين، هر قدم مضبوط ۽ قابل اعتماد ويلڊز پيدا ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ھن ڪم ڪندڙ عمل کي سمجھڻ انھن لاءِ بنيادي آھي جيڪي دھات جي ٺاھڻ ۽ صنعتن جي صنعتن ۾ شامل آھن.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-07-2023
