مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ پيداوار وارو عمل آهي جيڪو ويلڊنگ پوائنٽ تي مضبوط، مقامي گرمي جو ذريعو ٺاهي دات جي ٽڪرن کي شامل ڪري ٿو. تنهن هوندي به، هڪ عام مسئلو هن عمل ۾ سامهون اچي ٿو ضرورت کان وڌيڪ splatter، جيڪو منفي طور تي ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو ۽ پيداوار جي قيمت وڌائي سگھي ٿو. هن آرٽيڪل ۾، اسان مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ اضافي ڦاٽڻ جي سببن جي ڳولا ڪنداسين.
- آلوده اليڪٽرروڊس:ويلڊنگ electrodes جي حالت هڪ ڪامياب ويلڊ لاء نازڪ آهي. آلوده يا پائڻ وارا اليڪٽروڊز غلط ويلڊنگ واهه جو سبب بڻجي سگهن ٿا ۽ گهڻو ڪري ڦاٽڻ جو سبب بڻجن ٿا. باقاعده معائنو ڪريو ۽ اليڪٽرروڊس کي برقرار رکڻ لاء يقيني بڻائڻ لاء اهي صاف ۽ سٺي حالت ۾ آهن.
- غير مناسب دٻاء:هڪ محفوظ ويلڊ ٺاهڻ لاء مناسب الیکٹروڊ پريشر ضروري آهي. غير مناسب دٻاء جي نتيجي ۾ خراب برقي رابطي جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ آرسنگ ۽ ڦاٽڻ. توهان جي مخصوص ويلڊنگ ايپليڪيشن لاء سفارش ڪيل سطحن تي اليڪٽرروڊ پريشر کي ترتيب ڏيو.
- غلط ويلڊنگ جي ماپ:غلط ويلڊنگ پيٽرولر استعمال ڪندي، جهڙوڪ موجوده، وقت، يا اليڪٽرروڊ قوت، گهڻو ڪري ڦڦڙن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پڪ ڪريو ته توھان استعمال ڪري رھيا آھيو تجويز ڪيل ويلڊنگ پيٽرولز لاءِ مواد شامل ٿيڻ لاءِ.
- مواد آلودگي:ويلڊنگ ٿيڻ واري مواد جي مٿاڇري تي آلودگي جي موجودگي، جهڙوڪ تيل، مورچا، يا رنگ، ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ويلڊنگ جي عمل کي شروع ڪرڻ کان پهريان ويلڊنگ جي سطحن کي چڱي طرح صاف ڪريو.
- غير مطابقت واري مواد جي ٿلهي:مختلف ٿلهي سان ويلڊنگ مواد اڻ برابري گرمائش ۽ اضافي ڦاٽڻ جي ڪري سگھي ٿو. انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته ويلڊ ٿيل مواد هڪجهڙائي واري ٿلهي آهي هڪ وڌيڪ يونيفارم ويلڊ حاصل ڪرڻ لاء.
- غير مناسب ويلڊنگ ٽيڪنڪ:ناقص ويلڊنگ ٽيڪنڪ، جهڙوڪ غلط اليڪٽرروڊ جي جڳهه يا حرڪت، نتيجي ۾ ڦاٿل ٿي سگهي ٿي. ٽرين آپريٽرن کي مناسب ويلڊنگ ٽيڪنڪ ۾ splatter کي گھٽ ڪرڻ لاء.
- اعلي ڪاربان مواد:اعلي ڪاربان مواد سان گڏ مواد، جهڙوڪ اسٽيل جا ڪجهه قسم، ڦاٽڻ لاء وڌيڪ خطرناڪ آهن. اعلي ڪاربان مواد سان ڪم ڪرڻ جي مطابق مطابق ويلڊنگ جي ماپ کي ترتيب ڏيو.
- اضافي ويلڊنگ موجوده:هڪ ويلڊنگ ڪرنٽ استعمال ڪرڻ جيڪا مواد جي شامل ٿيڻ لاءِ تمام گهڻي آهي اوور گرم ٿيڻ ۽ ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. پڪ ڪريو ته ويلڊنگ موجوده کي مادي وضاحتن سان ملائي.
- ويلڊنگ گيس جي کوٽ:گيس شيلڊ اسپاٽ ويلڊنگ ۾، شيلڊنگ گيس جي کوٽ سبب ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. گيس جي فراهمي کي چيڪ ڪريو ۽ ويلڊنگ دوران شيلڊنگ گيس جي مناسب وهڪري کي يقيني بڻائي.
- مشين جي سار سنڀال:اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي باقاعده سار سنڀال کي نظرانداز ڪرڻ سان مختلف مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا، جن ۾ اسپلٽر شامل آهن. سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪندي مشين کي سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ رکو.
نتيجي ۾، مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ مشينن ۾ اضافي ڦاٽڻ جو نتيجو ٿي سگهي ٿو عنصر جي ميلاپ مان، جنهن ۾ اليڪٽرروڊ حالت، ويلڊنگ جي ماپ، مواد جي صفائي، ۽ آپريٽر ٽيڪنڪ شامل آهن. انهن مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ سان ويلڊز جي معيار کي بهتر بنائڻ ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ ۾ مدد ملندي، ويلڊنگ جي عمل کي وڌيڪ موثر ۽ قابل اعتماد بڻائي سگهجي ٿو.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-18-2023
