اسپاٽ ويلڊنگ پريس ويلڊنگ جو هڪ قسم آهي ۽ هڪ روايتي روپ آهيمزاحمت ويلڊنگ. اهو metalworking جو هڪ اهم حصو آهي ۽ ڪيترن ئي صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. هي آرٽيڪل اسپاٽ ويلڊنگ جي اصولن ۽ ڪم جي طريقن کي تفصيل سان بيان ڪندو ته جيئن توهان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ملي ته اسپاٽ ويلڊنگ ڇا آهي.

 اسپاٽ ويلڊنگ ڇا آهي؟

اسپاٽ ويلڊنگ هڪ ڌاتو ۾ شامل ٿيڻ واري ٽيڪنڪ آهي جتي دات جي ڪمپيسس تي اپر ۽ لوئر اليڪٽروڊز ذريعي دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ اليڪٽرڪ ڪرنٽ انهن کي مقرر وقت لاءِ گرم ڪندو آهي، جنهن سبب ڌاتو کي رابطي واري هنڌن تي ويلڊ ڪيو ويندو آهي. اليڪٽروڊس عام طور تي ٽامي مان ٺهيل آهن ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي حرارتي چالکائي ۽ گهٽ مزاحمت جي ڪري. جڏهن ڪرنٽ اليڪٽروڊس ۽ ڌاتو جي ڪم جي پيس مان گذري ٿو، گرمي رابطي جي پوائنٽن تي مرڪوز ڪئي وئي آهي، انهن کي پلاسٽڪ جي حالت ۾ ڳري ٿو. ان کان پوء موجوده بند ڪيو ويو آهي، پر دٻاء برقرار رکيو ويو آهي، رابطي جي پوائنٽن کي گڏ ڪرڻ. اسپاٽ ويلڊز نسبتا ننڍا هوندا آهن، هر ويلڊ جي جڳهه جو قطر تقريباً 3 کان 20 ملي ميٽر تائين هوندو آهي.

اسپاٽ ويلڊنگ ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟

اسان اسپاٽ ويلڊنگ جي عمل کي چئن مرحلن ۾ ورهايو ٿا: پيٽرول کي ترتيب ڏيڻ، ڪم جي ٽڪر کي رکڻ، دٻاء لاڳو ڪرڻ، ۽ موجوده گذرڻ.

پيٽرول سيٽنگ

اسپاٽ ويلڊنگ ۾ هڪ اهم قدم ويلڊنگ جي ماپن کي ترتيب ڏيڻ آهي. اسپاٽ ويلڊنگ جي دوران پيدا ٿيندڙ گرمي بنيادي طور تي ٽن پيٽرولن طرفان طئي ڪئي ويندي آهي: موجوده، مزاحمت، ۽ وقت. انهن پيٽرولن جي وچ ۾ لاڳاپو هيٺين مساوات جي ذريعي بيان ڪيو ويو آهي:

ق = I²Rt

ق = گرمي پيدا ٿيل

I = ويلڊنگ ڪرنٽ

R = اليڪٽرروڊ ۾ مزاحمت

T = موجوده وهڪري جي مدت

اهي پيٽرول هڪ ٻئي تي اثر انداز ڪن ٿا ۽ ويلڊنگ جي معيار کي طئي ڪن ٿا. موجوده جو تمام وڏو اثر آهي؛ مساوات ۾ ان جي چورس قدر خاص طور تي پيدا ٿيندڙ گرمي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، موجوده ڪنٽرول اهم آهي. جيڪڏهن ويلڊنگ موجوده تمام گهڻي آهي، اهو ويلڊ ۾ خرابي ۽ بلبل پيدا ڪري سگهي ٿو. جيڪڏهن موجوده تمام گهٽ آهي، workpieces صحيح نه پگھلندا.

اليڪٽرروڊ ۾ مزاحمت ويلڊنگ دوران ترتيب ڏيڻ مشڪل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو خاص طور تي اليڪٽرروڊ جي شڪل ۽ سائيز تي منحصر آهي. موجوده وهڪري جي مدت پڻ اهم آهي ۽ گهربل نتيجا حاصل ڪرڻ لاء ٻين پيٽرولن سان هم آهنگ ۾ مقرر ڪيو وڃي. اضافي طور تي، ويلڊنگ دٻاء هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. مناسب دٻاء کان سواء، ڪامياب جڳهه ويلڊنگ حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي.

ٺھيل ڌاتو

پيٽرولر کي ترتيب ڏيڻ کان پوء،ويلڊنگ عملشروع ٿئي ٿو. سڀ کان پهرين، ٻن اليڪٽروڊس جي وچ ۾ ڪم جي ٽڪرن کي رکو، ڌاتو کي ترتيب ڏيو ته جيئن اليڪٽرروڊز ويلڊ ٿيڻ جي جڳهه کي نشانو بڻائين. اهو قدم انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن ويلڊنگ پوائنٽ غلط ترتيب ڏني وئي آهي، ويلڊ بند ٿي ويندي، ممڪن طور تي پيداوار جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندي. جڏهن ڌاتو جي ٽڪرن کي هڪ خاص شڪل هجي يا اعلي صحت جي ضرورت هجي، اهو مشڪل ٿي سگهي ٿو ويلڊ جڳهه کي ويجهڙائي سان ترتيب ڏيڻ. اهڙين حالتن ۾، اهو ضروري آهي ته هڪ خاص جيگ ٺاهڻ لاء. هن طريقي سان، توهان کي صرف دھات جي ٽڪرن کي جگ ۾ رکڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ويلڊنگ لاء مناسب ترتيب کي يقيني بڻائي سگهجي.

دٻاء لاڳو ڪريو

ويلڊنگ ۾ ٽيون قدم دات جي ڪم جي حصن تي دٻاء لاڳو ڪرڻ آهي. اليڪٽروڊز ڌاتو جي ورڪ پيسز ڏانهن وڌندا آهن ۽ دٻاءُ لاڳو ڪندا آهن، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ته ورڪ پيس ۽ اليڪٽروڊس مضبوطيءَ سان هڪ ٻئي سان رابطي ۾ آهن.

گذرندڙ موجوده

هڪ دفعو اليڪٽرروڊ مڪمل طور تي ڌاتو جي خلاف دٻايو ويندو آهي، توهان موجوده شروع ڪري سگهو ٿا. ان دوران، ڪرنٽ الیکٹروڊز مان وھندو آھي دھات جي ڪمپيسس ڏانھن، جنھن ڪري ڌاتو ڳري وڃي ٿو. جڏهن موجوده لاء مقرر وقت ختم ٿي ويندو آهي، موجوده خود بخود بند ٿي ويندو آهي. هن نقطي تي، اليڪٽرروڊ دٻاء کي لاڳو ڪرڻ جاري رکي ٿو، گرم ڌاتو کي گڏ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. آخرڪار، اليڪٽرروڊ ڇڏيا ويا آهن، ويلڊ کي مڪمل ڪرڻ.

اسپاٽ ويلڊنگ لاءِ مناسب عام مواد

گھٽ ڪاربان اسٽيلوڏي پيماني تي خودڪار حصن ۽ چادر ڌاتو enclosures ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. هن قسم جي مواد لاء، توهان هڪ اعلي موجوده ۽ مختصر ويلڊنگ جو وقت مقرر ڪري سگهو ٿا جيڪو مضبوط ويلڊ اسپٽ ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

المونيمتمام گھٽ مزاحمت سان سٺي گرمي جي گھٽتائي ۽ چالکائي آهي. تنهن هوندي به، ان جي مٿاڇري آساني سان oxidizes. جڏهن ويلڊنگ ايلومينيم شيٽ، اعلي طاقت وارو ويلڊنگ سامان چونڊيو ۽ ڊگهي ويلڊنگ جي وقت سيٽنگن سان گهٽ موجوده استعمال ڪريو.

بي داغ لوهويلڊنگ، نبض ويلڊنگ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي گرمي متاثر زون جي ظاهري اثر کي گهٽائڻ لاءِ، يقيني بڻائڻ ته ويلڊ جمالياتي گهرجن کي پورو ڪري.

جڏهن ويلڊنگ جي لوڻ واري چادر کي، مٿاڇري تي زنڪ جي پرت ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي هوندي آهي، جيڪا آساني سان پهچي ويندي آهي، جنهن جي ڪري اهم ڇنڊڇاڻ ۽ اليڪٽرروڊ چپڪندا آهن، غير مستحڪم ويلڊنگ ڪرنٽ جو سبب بڻجن ٿا. اسان ٻن قدمن واري ويلڊنگ موجوده عمل کي استعمال ڪريون ٿا: پهريون قدم زنڪ جي پرت کي ٽوڙڻ لاءِ ننڍو ڪرنٽ استعمال ڪري ٿو، ۽ ٻيو مرحلو ڪرنٽ کي مناسب ويلڊنگ پيرا ميٽرن ۾ ترتيب ڏئي ٿو ته جيئن اسپليٽر ۽ اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ کي گهٽائي، ويلڊنگ جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي.

ان کان علاوه، ٽامي جي تارن ۽ پليٽن، وڏي طاقت واري اسٽيل، لوهه ۽ ٻين ڌاتو کي پڻ اسپاٽ ويلڊنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي ويلڊنگ ڪري سگهجي ٿو. مختلف مواد مختلف ويلڊنگ جي ماپ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

اسپاٽ ويلڊنگ جون ايپليڪيشنون

اسپاٽ ويلڊنگ وڏي پيماني تي مختلف شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي جهڙوڪ گاڏين، اليڪٽرانڪس، گهر جو سامان، ۽ شيٽ ميٽيل صنعتن. گاڏين جي صنعت ۾، اسپاٽ ويلڊنگ ڪار جي جسم جي اسيمبليءَ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن جو هڪ پيچيده ڍانچو هوندو آهي، اڪثر ڪري پورٽبل اسپاٽ ويلڊرز يا خودڪار اسپاٽ ويلڊنگ سسٽم استعمال ڪندا آهن. ڪارن ۾ ڪيترائي ڌاتو جا حصا، جهڙوڪ سيٽ سائڊ پينل، جھٽڪو جاذب ۽ بريڪ پيڊ، پڻ اسپاٽ ويلڊنگ جي ضرورت آهي. اسپاٽ ويلڊنگ عام طور تي اعلي-حجم ڌاتو حصو جي پيداوار لاء مناسب آهي. جيڪڏهن توهان کي هر مهيني 20,000 ڌاتو چادر ويلڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڳهه ويلڊنگ هڪ مثالي انتخاب آهي.

اسپاٽ ويلڊنگ جا فائدا

اسپاٽ ويلڊنگ جي ترقي جي هڪ ڊگهي تاريخ آهي ۽ ڪيترن ئي صنعتي شعبن ۾ دھات جي شموليت لاءِ لازمي آهي. ٻين ويلڊنگ طريقن جي مقابلي ۾، جڳهه ويلڊنگ ڪيترن ئي فائدن کي پيش ڪري ٿو:

1. فاسٽ ويلڊنگ جي رفتار:اسپاٽ ويلڊنگ ٻين ويلڊنگ طريقن جي ڀيٽ ۾ تمام تيز آهي. جڏهن ته ٻين طريقن سان ويلڊ کي مڪمل ڪرڻ ۾ ڪيترائي منٽ لڳن ٿا، جڳهه ويلڊنگ صرف چند سيڪنڊن ۾ ختم ٿي سگهي ٿي. ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ۾ واڌاري سان، جڳهه ويلڊنگ جا وقت اڃا به تيز ٿي چڪا آهن.

2. جمالياتي ويلڊس:پراڊڪٽس اسپاٽ ويلڊنگ استعمال ڪندي ويلڊ ٿيل آهن جمالياتي طور تي اعليٰ صحت سان. اهي خراب ٿيڻ جو گهٽ شڪار آهن، ويلڊ اسپلٽر کان آزاد آهن، ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڏسڻ ۾ اچن ٿيون. هي معيار صنعتن لاءِ انتهائي اهم آهي جهڙوڪ آٽوموٽو جتي اعليٰ جمالياتي معيار اهم آهن.

3. محفوظ آپريشن:اسپاٽ ويلڊنگ کي ان جي آپريشن جي عمل ۾ گھٽ ٽيڪنيڪل مشڪلات آھي، جنھن ڪري عام مزدورن کي تربيت حاصل ڪرڻ ۽ محفوظ طريقي سان هلائڻ آسان بڻائي ٿي.

4. آٽوميشن فزيبلٽي:اسپاٽ ويلڊنگ دھات جي شين جي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي ۽ آساني سان خودڪار طريقي سان روبوٽڪ سسٽم سان گڏ ٿي سگهي ٿي، دستي مزدوري کي گهٽائڻ.

5. ڪو به فلر مواد گهربل ناهي:ٻين ڪيترن ئي ويلڊنگ طريقن جي برعڪس جن کي مسلسل ڀرڻ واري مواد جي ضرورت هوندي آهي، اسپاٽ ويلڊنگ سڌو سنئون ٻن ڪمپيسس کي گڏ ڪري ٿي بغير اضافي مواد جي ضرورت جي.

اهي فائدا اسپاٽ ويلڊنگ کي صنعتن ۾ هڪ ترجيح چونڊيندا آهن جن کي موثر، جمالياتي، محفوظ، خودڪار، ۽ مادي-موثر ڌاتو ۾ شامل ٿيڻ جي عمل جي ضرورت هوندي آهي.

مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ جون حدون

جڏهن ته اسپاٽ ويلڊنگ طاقتور آهي، ان جي درخواست مخصوص ساخت جي پابندين جي ڪري محدود آهي:

1. پوزيشن ۾ درستگي: اسپاٽ ويلڊنگ ھڪڙي ڊسچارج سان مڪمل ٿئي ٿي. درست پوزيشننگ سسٽم جي بغير، غلط ترتيب جي پيداوار جي خرابين ۽ اسڪريپ جي ڪري سگھي ٿي.

2. ٿلهي ۽ شڪل جون پابنديون: اسپاٽ ويلڊنگ عام طور تي ٿلهي چادر (0-6mm) ويلڊنگ لاءِ موزون آهي. ٿلهي يا منفرد شڪل واري مواد کي اسپاٽ ويلڊنگ استعمال ڪندي ويلڊنگ ڪرڻ مشڪل آهي، ٿلهي پليٽن يا پائپن لاءِ ٻين ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي استعمال کي اڳتي وڌايو.

3. گڏيل طاقت: اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ويلڊڊ جوائنٽ ايترا مضبوط نه هوندا آهن ڇاڪاڻ ته اهو هڪ مقامي ويلڊنگ وارو عمل آهي، جيڪو هڪ وقت ۾ هڪ جڳهه تي ويلڊنگ تي ڌيان ڏئي ٿو.

4. ڪوالٽي ڪنٽرول چئلينجز: اسپاٽ ويلڊنگ ۾ ڪيترائي پيرا ميٽر شامل آهن، هر هڪ ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. پيٽرولر جي غير مناسب ترتيب، جهڙوڪ دٻاء، نتيجو ٿي سگهي ٿو نامڪمل ويلڊنگ جا نتيجا.

اهي حدون مواد جي قسم، ٿلهي ۽ ويلڊنگ جي ضرورتن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت هونديون آهن جڏهن جڳهه ويلڊنگ يا مختلف پيداوار جي ضرورتن لاء متبادل طريقا چونڊيندا آهن.

اسپاٽ ويلڊنگ مشين

جڳهه ويلڊنگ جي ڪم کي مڪمل ڪرڻ لاء، توهان کي ضرورت آهي aجڳهه ويلڊنگ مشين. اسپاٽ ويلڊنگ مشينون عام طور تي ڪيترن ئي شڪلن ۾ اچن ٿيون:اسٽيشنري جڳهه ويلڊربينچ ٽاپ اسپاٽ ويلڊرز،پورٽبل بندوق جڳهه ويلڊر، ۽گھڻن اسپاٽ ويلڊر. جڳهه ويلڊنگ مشين جو انتخاب گهڻو ڪري توهان جي ڌاتو مواد جي شڪل ۽ سائيز تي منحصر آهي. سادو 2 ملي ميٽر ٿلهي چادر لاء، هڪ عمودي جڳهه ويلڊر ڪافي آهي. بهرحال، ويلڊنگ ڪار جي جسمن لاءِ جتي ڪم جا ٽڪرا هلڻ مشڪل آهن، پورٽبل ويلڊنگ ٽونگس استعمال ٿيندا آهن. جيڪڏهن توهان کي هڪ ئي وقت ۾ ڌاتو جي مواد تي ڪيترن ئي هنڌن کي ويلڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، هڪ ملٽي اسپاٽ ويلڊر مثالي آهي.

خلاصو

هتي جڳهه ويلڊنگ بابت هڪ وضاحت آهي.ڌاتو ويلڊنگدھات جي پروسيسنگ ۾ هڪ اهم مرحلو آهي، ۽ جڳهه ويلڊنگ ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن. جيڪڏهن توهان اسپاٽ ويلڊنگ جي باري ۾ وڌيڪ سکڻ چاهيو ٿا، توهان اسان جي ويب سائيٽ جو دورو ڪري سگهو ٿا يا سڌو سنئون اسان جي ٽيڪنيڪل عملي سان صلاح ڪريو.