-
وچين فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ ۾ اسپاٽ ويلڊز جي وچ ۾ فاصلي کي متاثر ڪندڙ عنصر
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ ۾ اسپاٽ ويلڊز جي وچ ۾ فاصلو لازمي طور تي ٺهيل هجڻ گهرجي؛ ٻي صورت ۾، اهو مجموعي ويلڊنگ اثر کي متاثر ڪندو. عام طور تي، فاصلو تقريبا 30-40 ملي ميٽر آهي. جڳهه ويلڊز جي وچ ۾ مخصوص فاصلو ڪم جي وضاحتن جي بنياد تي طئي ڪيو وڃي ...وڌيڪ پڙهو -
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ جي وضاحت کي ترتيب ڏيڻ
جڏهن وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين کي استعمال ڪندي مختلف ورڪ پيسز کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ، چوٽي ويلڊنگ جي موجوده، توانائي واري وقت، ۽ ويلڊنگ پريشر کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. اضافي طور تي، اهو ضروري آهي ته اليڪٽرروڊ مواد ۽ اليڪٽرروڊ طول و عرض کي ڪم جي جوڙجڪ جي بنياد تي چونڊيو وڃي ...وڌيڪ پڙهو -
مڊ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي پاڻي ۽ هوا جي فراهمي کي انسٽال ڪرڻ وقت ڇا غور ڪيو وڃي؟
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي بجلي، پاڻي ۽ هوائي تنصيب لاءِ ڪهڙا احتياطي تدبيرون آهن؟ هتي اهم نقطا آهن: برقي تنصيب: مشين کي قابل اعتماد طور تي گرائونڊ ڪيو وڃي، ۽ گرائونڊنگ تار جي گهٽ ۾ گهٽ ڪراس-سيڪشن واري علائقي جي برابر يا ان کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ...وڌيڪ پڙهو -
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ جي معيار کي ڪيئن يقيني بڻايو وڃي؟
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ بنيادي طور تي مناسب پيٽرول سيٽنگ شامل آهن. تنهن ڪري، وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين تي پيٽرول سيٽنگ لاءِ ڪهڙا آپشن موجود آهن؟ هتي هڪ تفصيلي وضاحت آهي: پهرين، اتي پري پريشر وقت، پريشر جو وقت، اڳوڻو وقت آهي ...وڌيڪ پڙهو -
مڊ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جو چڱيءَ طرح معائنو ڪيئن ڪجي؟
وچ فريڪئنسي واري جڳهه ويلڊنگ مشين کي هلائڻ کان اڳ، چيڪ ڪريو ته سامان عام طور تي هلي رهيو آهي. پاور آن ڪرڻ کان پوءِ، ڪنهن به غير معمولي آواز جو مشاهدو ڪريو؛ جيڪڏهن ڪو به ناهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سامان صحيح طريقي سان ڪم ڪري ٿو. چيڪ ڪريو ته ويلڊنگ مشين جي electrodes ساڳي افقي جهاز تي آهن؛ جيڪڏهن ت...وڌيڪ پڙهو -
مڊ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن جي ملٽي پرت ويلڊنگ پوائنٽس کي متاثر ڪندڙ عنصر
وچ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينون تجربن ذريعي ملٽي ليئر ويلڊنگ لاءِ ويلڊنگ جي معيار کي معياري بڻائين ٿيون. ڪيترائي تجربا ڏيکاريا ويا آهن ته ويلڊ پوائنٽن جي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي عام طور تي ڪالمن جو آهي، استعمال جي گهرجن کي پورو ڪرڻ. ٽمپرنگ علاج ڪالمن کي بهتر ڪري سگهي ٿو ...وڌيڪ پڙهو -
مڊ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي اليڪٽروڊس ۽ واٽر ڪولنگ سسٽم جو تعارف
مڊ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جا اليڪٽروڊ حصا: اعليٰ معيار، پائيدار ۽ لباس مزاحم زيرڪونيم ڪاپر اليڪٽروڊس وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي اپر ۽ لوئر اليڪٽروڊ حصن ۾ استعمال ٿيندا آهن. اليڪٽروڊز اندران واٽر کوليل هوندا آهن ته جيئن گرمي پد جي واڌ کي گهٽائي سگهجي...وڌيڪ پڙهو -
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن تي ڌيان ڏيڻ لاءِ ڪهڙا اهم نقطا آهن؟
جڏهن وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين کي استعمال ڪندي، اهو ضروري آهي ته اسپاٽ ويلڊنگ جي ٽن وڏن عنصرن تي ڌيان ڏنو وڃي. هي نه رڳو ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو پر اعلي معيار جي ويلڊز کي پڻ يقيني بڻائي ٿو. اچو ته اسپاٽ ويلڊنگ جا ٽي اهم عنصر حصيداري ڪريون: اليڪٽرروڊ پريشر: ايپل...وڌيڪ پڙهو -
وچ فريڪئنسي جڳهه ويلڊنگ مشين ويلڊ معيار جي چڪاس
وچ فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن وٽ عام طور تي ويلڊز جي چڪاس لاءِ ٻه طريقا آهن: بصري معائنو ۽ تباهي واري جاچ. بصري معائنو ۾ هر منصوبي جو معائنو ڪرڻ شامل آهي، ۽ جيڪڏهن ميٽرلوگرافڪ امتحان خوردبيني فوٽوز سان استعمال ڪيو وڃي، ويلڊڊ فيوزن زون کي ڪٽيو وڃي ۽ ڪڍيو وڃي ...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ غير مستحڪم ويلڊنگ پوائنٽس جا سبب
وچولي تعدد واري جڳهه ويلڊنگ مشينن جي آپريشن دوران، مختلف ويلڊنگ مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ غير مستحڪم ويلڊنگ پوائنٽن جو مسئلو. حقيقت ۾، غير مستحڪم ويلڊنگ پوائنٽن جا ڪيترائي سبب آهن، جيئن هيٺ ڏنل خلاصو: غير مناسب موجوده: موجوده سيٽنگن کي ترتيب ڏيو. سخت آڪسائيڊٽي...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فريڪئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشينن ۾ اسپاٽ ويلڊنگ جي مفاصلي جي اثر جو تجزيو ڪرڻ
وچولي فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين سان لڳاتار اسپاٽ ويلڊنگ ۾، جاءِ جو مفاصلو جيترو ننڍو ۽ پليٽ جيتري ٿلهي هوندي، اوترو ئي وڌيڪ ڇڪڻ وارو اثر. جيڪڏهن ويلڊ ٿيل مواد هڪ انتهائي conductive lightweight مصر آهي، shunting اثر اڃا به وڌيڪ سخت آهي. گھٽ ۾ گھٽ مخصوص جڳھ ڊي ...وڌيڪ پڙهو -
وچولي فریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جي پري پريسنگ جو وقت ڇا آهي؟
انٽرميڊيٽ فريڪوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ مشين جو پري پريسنگ ٽائيم عام طور تي سامان جي پاور سوئچ جي شروعات کان وٺي سلنڈر جي عمل (اليڪٽروڊ سر جي حرڪت) تائين دٻائڻ واري وقت تائين اشارو ڪري ٿو. واحد-پوائنٽ ويلڊنگ ۾، پري پريس جي ڪل وقت ...وڌيڪ پڙهو
