නව බලශක්ති ඔටෝමොබයිල් තඹ ගෙතුම් වයර් චතුරස්‍රය ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සෑදීම

TK සමාගම 1998 දී චීනයේ ආරම්භ කරන ලදී. එය එක්සත් ජනපදයේ කාර්මික ව්‍යවසායන්ගෙන් එකක් වන අතර මෝටර් රථ සම්බන්ධතා, අධි වෝල්ටීයතා විදුලි උපකරණ, විදුලි සහ වෙනත් කර්මාන්තවල නියැලී සිටී. TK සමාගම එහි නව්‍ය සහ අති නවීන නිෂ්පාදන සහ පද්ධති විසඳුම් සඳහා ප්‍රසිද්ධියක් උසුලන අතර ලොව විශාලතම මෝටර් රථ තාක්ෂණ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එකකි. 2023 මාර්තු මාසයේදී, TK සමාගම විසින් Suzhou Agera හට අවශ්‍යතා අනුව තඹ ෙගත්තම් කම්බි සෑදීමේ සහ කැපීමේ යන්ත්‍රයක් නිපදවීමට අවශ්‍ය විය. උපකරණ ස්වයංක්‍රීය වයර් ඇදීමේ යාන්ත්‍රණයක් සහ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් මොඩියුලයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් 12S රිද්මය සපුරාලීම, තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් සහ CCD ඡායාරූපකරණය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාකාරකම් එක් කළ හැකිය. , වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි වෙල්ඩින් යන්ත්රයක්. පාරිභෝගිකයින් අපව සොයාගත් දර්ශනය පහත දැක්වේ:

1. පාරිභෝගික පසුබිම සහ වේදනා ලකුණු

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, ඉහළ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්, විශාල ප්‍රමාණ, වේගවත් වේගය සහ අඩු අතින් සහභාගීත්වයක් අවශ්‍ය වන ජර්මානු සුඛෝපභෝගී සන්නාමය වන AD ව්‍යාපෘතියේ නිෂ්පාදනය TK විසින් භාර ගන්නා ලදී:

1.1 ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සඳහා කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ මාන නිරවද්‍යතාව අවශ්‍ය වන අතර TK හට වෙබ් අඩවියේ උපකරණ සාම්පල නොමැත.

1.2 ඉහළ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා: නිෂ්පාදිතය විකෘති නොකිරීමට අවශ්‍ය වේ, කැපුම් මතුපිටට R සහ C කෝණ තිබිය නොහැක, සහ අදියර දෙකක වර්ග සෑදීමේ ප්‍රමාණය 0.5mm විය යුතුය.

1.3 වේගවත් වේගය සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය: TK සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් සහ හිස් කිරීම, මිනිස් සහභාගීත්වය අවම කිරීම සහ මෝඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ;

1.4 සියලුම ප්‍රධාන දත්ත සුරැකිය යුතුය: නිපදවන නිෂ්පාදන නව බලශක්ති වාහන සඳහා උපාංග වන අතර රේගු පරීක්‍ෂණ කොටස් ඇතුළත් බැවින්, සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර ප්‍රධාන දත්ත සුරැකිය යුතුය;

ඉහත ගැටළු හතර පාරිභෝගිකයින්ට හිසරදයක් වන අතර ඔවුන් සැමවිටම විසඳුම් සොයයි.

2. පාරිභෝගිකයින්ට උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත

නිෂ්පාදන විශේෂාංග සහ අතීත අත්දැකීම් මත පදනම්ව, පාරිභෝගිකයා අපගේ විකුණුම් ඉංජිනේරුවන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසු නව අභිරුචිකරණය කරන ලද උපකරණ සඳහා පහත අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි:

2.1 12S කැබැල්ලක වෙල්ඩින් රිද්ම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම;

2.2 එබීමෙන් සහ සැකසීමෙන් පසු ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම;

2.3 අතින් පෝෂණය කිරීමෙන් පසු ස්වයංක්‍රීය චතුරස්‍ර පීඩනය සහ ස්වයංක්‍රීය කැපීම;

2.4 දත්ත සමුදායට යතුරු පෑස්සුම් කාලය, වෙල්ඩින් පීඩනය, වෙල්ඩින් විස්ථාපනය සහ වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතිරි කිරීම සඳහා MES දත්ත පද්ධතිය ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන්න.

පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව, සාම්ප්රදායික ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ සැලසුම් අදහස් සරලව සාක්ෂාත් කරගත නොහැකිය. මම කළ යුත්තේ කුමක් ද?

3. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, අභිරුචිකරණය කරන ලද තඹ ෙගත්තම් කම්බි සෑදීම සහ කැපුම් යන්ත්‍රය සංවර්ධනය කිරීම

ගනුදෙනුකරුවන් විසින් ඉදිරිපත් කරන ලද විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, සමාගමේ R&D දෙපාර්තමේන්තුව, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙපාර්තමේන්තුව සහ විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුව එක්ව ක්‍රියාවලිය, සවිකිරීම, ව්‍යුහය, ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය සහ වින්‍යාසය සාකච්ඡා කිරීම සඳහා නව ව්‍යාපෘති පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන රැස්වීමක් පැවැත්වූ අතර, ප්‍රධාන අවදානම් ස්ථාන ලැයිස්තුගත කරන්න. , සහ එකින් එක තීරණ ගන්න. විසඳුම, මූලික දිශාව සහ තාක්ෂණික විස්තර පහත පරිදි තීරණය වේ:

3.1 උපකරණ තෝරාගැනීම: ප්‍රථමයෙන්, පාරිභෝගිකයාගේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා මත, වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණ ශිල්පියා සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ඉංජිනේරුවරයා එක්ව සාකච්ජා කරන ලද අතර, මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් DC වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ආදර්ශය තීරණය කිරීම සඳහා බර වැඩ සහිත ශරීරයක්: ADB-920.

3.2 සමස්ත උපකරණවල වාසි:

3.2.1 ඉහළ අස්වැන්න අනුපාතය, ඉතුරුම් පහර: වෑල්ඩින් බලශක්ති ප්‍රභවය ඉන්වර්ටර් DC වෙල්ඩින් බල ප්‍රභවයක් භාවිතා කරයි, කෙටි විසර්ජන කාලය, වේගවත් කඳු නැගීමේ වේගය සහ එබීමෙන් පසු ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා DC ප්‍රතිදානය;

3.2.2 ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගවත් වේගය: උපකරණ දඟර ද්‍රව්‍ය අතින් පැටවීම භාවිතා කරයි, සහ ස්වයංක්‍රීය වර්ග කැපීම නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය;

3.2.3 ඉහළ උපකරණ ස්ථායිතාව: මූලික සංරචක ආනයනය කරන ලද වින්‍යාසයන් වන අතර, Siemens PLC අපගේ ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද පාලන පද්ධතිය, ජාල බස් පාලනය සහ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා දෝෂ ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ඒකාබද්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සොයාගත හැකිය. අතුරුදහන් වූ හෝ වැරදි වෑල්ඩින් අවස්ථාවකදී, උපකරණ ස්වයංක්රීයව අනතුරු අඟවන අතර SMES පද්ධතිය සුරැකිය හැක;

3.2.4 උපකරණවල සමස්ත මුද්‍රා තැබීම: සම්පූර්ණ උපකරණ ආරක්ෂාව සඳහා ආරක්ෂා කර ඇති අතර දූවිලි රහිත වැඩමුළුවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභ්‍යන්තර හා බාහිර ජල සිසිලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ;

Agera පාරිභෝගිකයා සමඟ ඉහත තාක්ෂණික සැලැස්ම සහ විස්තර සම්පූර්ණයෙන්ම සාකච්ඡා කළේය. පාර්ශව දෙක එකඟතාවයකට පැමිණීමෙන් පසු, ඔවුන් උපකරණ සංවර්ධනය, සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය සහ පිළිගැනීම සඳහා සම්මතය ලෙස "තාක්ෂණික ගිවිසුමක්" අත්සන් කළහ. Agera 2023 මාර්තු 30 වන දින TK සමාගම සමඟ ඇණවුම් ගිවිසුමකට එළඹියේය.

4. වේගවත් නිර්මාණය, නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සහ වෘත්තීය අලෙවියෙන් පසු සේවාව පාරිභෝගිකයින්ගෙන් ඉහළ ප්‍රශංසාවක් දිනා ඇත!

උපකරණ තාක්ෂණ ගිවිසුම තහවුරු කර කොන්ත්රාත්තුව අත්සන් කිරීමෙන් පසුව, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීයව අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද වෙල්ඩින් උපකරණ සඳහා දින 100 බෙදාහැරීමේ කාලය ඇත්තෙන්ම ඉතා දැඩි විය. Agera හි ව්‍යාපෘති කළමනාකරු වහාම නිෂ්පාදන ව්‍යාපෘති ආරම්භ කිරීමේ රැස්වීමක් පවත්වා යාන්ත්‍රික සැලසුම්, විදුලි සැලසුම් සහ යාන්ත්‍රික සැකසුම් තීරණය කළේය. , බාහිරින් ලබා ගත් කොටස්, එකලස් කිරීම, ඒකාබද්ධ නිදොස් කිරීමේ කාල ලකුණු සහ පාරිභෝගිකයින් කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණෙන විට පෙර-පිළිගැනීම, නිවැරදි කිරීම, සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව සහ බෙදා හැරීමේ වේලාව, සහ ERP පද්ධතිය හරහා ක්‍රමානුකූලව එක් එක් දෙපාර්තමේන්තුව සඳහා වැඩ ඇණවුම් සකස් කිරීම, අධීක්ෂණය සහ පසු විපරම එක් එක් දෙපාර්තමේන්තුවේ වැඩ ප්රගතිය.

දින 100 ක් ගතවී ඇති අතර, TK හි අභිරුචිකරණය කරන ලද තඹ ෙගත්තම් කම්බි සෑදීම සහ සියල්ල තුළ-එක් යන්ත්‍රය කැපීම අවසානයේ අවසන් කර ඇත. පාරිභෝගිකයාගේ වෙබ් අඩවියේ අපගේ වෘත්තීය තාක්ෂණික සේවා පුද්ගලයින් විසින් ස්ථාපනය කිරීම, නිදොස් කිරීම, තාක්ෂණය, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ පුහුණු කිරීමෙන් දින 30 කට පසුව, උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කර සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වේ. පාරිභෝගික පිළිගැනීමේ නිර්ණායක කරා ළඟා විය. තඹ ෙගත්තම් කම්බි සෑදීමේ සහ සියල්ලෙන් එක යන්ත්‍රය කපා දැමීමේ සත්‍ය නිෂ්පාදනය සහ වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල පිළිබඳව පාරිභෝගිකයින් ඉතා සෑහීමකට පත්වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, අස්වැන්න ගැටළු විසඳීමට, ශ්‍රමය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමට එය ඔවුන්ට උපකාර කර ඇති අතර එය ඔවුන් විසින් හොඳින් පිළිගෙන ඇත!