ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ, සහ වෑල්ඩින් බොහෝ ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අවශ්ය තාක්ෂණය වේ.ඔබ වෙල්ඩින් කර්මාන්තයට අලුත් නම්, ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා කොපමණ විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් තිබේදැයි ඔබට නොතේරෙනු ඇත.මෙම ලිපියෙන් ඔබට වෙල්ඩින් කර්මාන්තය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා දෙන ප්‍රධාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි 8 පැහැදිලි කරනු ඇත.

චාප වෙල්ඩින්

චාප වෙල්ඩින්වැඩ ෙකොටස්වල මතුපිට උණු කිරීම සහ විලයනය කිරීම සඳහා තාප ප්රභවයක් ලෙස විදුලි චාපයක් භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි.එය වඩාත් පොදු වේවෙල්ඩින් තාක්ෂණයසහ අතින් චාප වෙල්ඩින් සහ ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් වැනි ක්රම ඇතුළත් වේ.චාප වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරාගැනීම ද්රව්යමය හා වෙල්ඩින් අවශ්යතා මත රඳා පවතී.ව්‍යුහාත්මක වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අතින් චාප වෙල්ඩින් භාවිතා කරන අතර මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් වඩා හොඳය.ඇලුමිනියම්මිශ්ර ලෝහ.ඔක්සිකරණය සහ පුළිඟු වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ප්රදේශය ආරක්ෂා කිරීම සහ හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්රයේ වත්මන් සහ වෝල්ටීයතා සැකසුම් ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම වැදගත් වේ.

MIG / MAG වෙල්ඩින්

MIG/MAG වෑල්ඩින්හිදී, වෙල්ඩින් පන්දම බලශක්ති ප්රභවයට සම්බන්ධ වෑල්ඩින් වයරය ලබා දෙයි.වෙල්ඩින් වයරය සහ වැඩ කොටස අතර විදුලි චාපයක් නිර්මාණය කර, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩින් වයර් යන දෙකම උණු කර වෑල්ඩින් මැහුම් සාදනු ලබන අතර එමඟින් වැඩ කොටස් එකට සම්බන්ධ වේ.වෑල්ඩින් අතරතුර, වෙල්ඩින් පන්දම අඛණ්ඩව වයර් පෝෂණය කරන අතර වෙල්ඩින් මැහුම් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණ වායුව සපයයි.

MIG වෙල්ඩින්විශාල, නිශ්චල වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර සුදුසු වේ.එය සාමාන්‍යයෙන් නැව් තැනීම, නල මාර්ග ඉදිකිරීම සහ වානේ ව්‍යුහයන් වැනි බර කර්මාන්තවල භාවිතා වන අතර එවැනි ව්‍යාපෘති අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ.

TIG වෙල්ඩින්

TIG වෙල්ඩින්, ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය ආරක්ෂිත මාධ්‍යයක් ලෙස බාහිර වායුවක් භාවිතා කරන ක්‍රමයකි.TIG වෙල්ඩින් ලෝහ ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පරිභෝජනය කළ නොහැකි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කරයි.මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් ලෝහ වැඩ කොටස් එකට උණු කොට විලයනය කරන අධි-උෂ්ණත්ව චාපයක් ජනනය කරයි.

TIG වෙල්ඩින් එහි ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිසිදු, සෞන්දර්යාත්මක වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රසිද්ධය.එය නිරවද්‍ය සංරචක සහ මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි තුනී ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.මෙම ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යනු ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර වැඩ කොටස් තැබීමයි.ධාරාව මගින් තාපය උත්පාදනය වන අතර, පීඩනය යටතේ වැඩ කොටස් උණු වී එකට විලයනය කරයි.ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ප්රධාන වර්ග හතරකට බෙදා ඇත:ස්ථාන වෙල්ඩින්, ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්, බට් වෑල්ඩින්, සහමැහුම් වෙල්ඩින්.වැඩ කොටස්වල වෙල්ඩින් අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තෝරා ගනු ලැබේ.

අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට, ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් වාසි කිහිපයක් ඇත: එය වෙල්ඩින් වයර් අවශ්ය නොවේ, එය වේගවත් වන අතර, එය කුඩා ලෝහ කොටස් වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ.එය ස්වයංක්‍රීය කිරීම ද පහසු වන අතර එය මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ගෘහ උපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට මෝටර් රථ නට් වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් තෝරා ගත හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින්

ලේසර් වෑල්ඩින්යනු ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් නිශ්චිතව රත් කිරීමට සහ සම්බන්ධ කිරීමට බලශක්ති ප්‍රභවය ලෙස ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන ක්‍රමයකි.සාම්ප්‍රදායික චාප වෙල්ඩින් හා සසඳන විට ලේසර් වෑල්ඩින් වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වේ.එය ලේසර් ද්රව්ය සැකසීමේ ප්රධාන තාක්ෂණයකි.ලේසර් වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ අවශ්ය නොවන අතර වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය නොවේ.සිහින් ද්‍රව්‍ය හෝ සියුම් වයර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාප වෑල්ඩින් මෙන් පසුපස දියවීමක් සිදු නොවේ.

ප්ලාස්මා වෙල්ඩින්

ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් ප්ලාස්මා උත්පාදනය කිරීම සඳහා අධි-ශක්ති චාපයක් භාවිතා කරයි, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට එහි ද්රවාංකය දක්වා රත් කරයි.වෙල්ඩින් ද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ, වැඩ කොටස සමඟ උණු කිරීම සහ විලයනය කිරීම.මෙම ක්රමය ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැක.එය අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.

අතිධ්වනික වෙල්ඩින්

අතිධ්වනික වෑල්ඩින්පීඩනය යටතේ වැඩ කොටස් දෙකක මතුපිටට යොදන අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන තරංග භාවිතා කරයි, එමඟින් ඒවා එකට අතුල්ලමින් ඝන-තත්ත්ව වෑල්ඩයක් සාදයි.මෙම ක්රමය ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් යන දෙකම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර අසමාන ද්රව්ය සම්බන්ධ කළ හැකිය.ලෝහ වෑල්ඩින්හිදී, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් මතුපිට ඔක්සයිඩ විසුරුවා හරින අතර ද්රව්යයේ ස්ථානගත චලනය නිර්මාණය කරයි, ද්රව්යය උණු කිරීමකින් තොරව වෑල්ඩය සාදයි.අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ඉතා නිරවද්‍ය සහ පිරිසිදු සන්ධි නිපදවන අතර එය පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් ක්‍රමයකි.

ඝර්ෂණ වෙල්ඩින්

ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්වැඩ කොටස් දෙකක් අතර අධිවේගී ඝර්ෂණය හරහා තාපය ජනනය කරයි, ඒවායේ මතුපිට මෘදු කිරීම සහ විලයනය කරයි.එවිට උණු කළ මතුපිට ස්ථරය ඉවත් කරනු ලැබේ, එය සිසිල් වන විට සන්ධිය සෑදී ඇත.මෙය ඝන තත්වයේ වෙල්ඩින් සහ බන්ධන ක්රියාවලියකි.ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සඳහා බාහිර තාප ප්‍රභවයක් අවශ්‍ය නොවේ, එය අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.එය බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර ශක්තිමත් වෑල්ඩ නිෂ්පාදනය කරයි.ඔබට එය ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, එය ගුවන් යානා රෝද සහ දුම්රිය වාහන අක්ෂ සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් තෝරාගැනීමේදී, ද්‍රව්‍ය, ඝණකම, වැඩ කොටස්වල ප්‍රමාණය සහ වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා වැනි සාධක සලකා බලන්න.වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා බහුවිධ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වැදගත් වේ.

නිති අසන පැණ：

1,මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් තාක්ෂණය කුමක්ද?

මෝටර් රථ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වඩාත් සුදුසු වේ.එහි වාසි එහි ස්ථිර සහ සෞන්දර්යාත්මක වෑල්ඩින්, වේගවත් වෑල්ඩින් වේගය සහ වෙල්ඩින් ස්වයංක්රීයකරණය පහසු ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම.

2,වෑල්ඩින් කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?

සාමාන්‍යයෙන්, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වැනි විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

3,වෙල්ඩින් කූරු සඳහා කුමන ආකාරයේ පිරවුම් ද්රව්ය තිබේද?

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අනුව වෙල්ඩින් සැරයටිය වර්ගය වෙනස් වේ.ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සඳහා, මෙම ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් කූරු අවශ්ය නොවේ.

4,මට තවත් වෙල්ඩින් කුසලතා ඉගෙන ගත හැක්කේ කොතැනින්ද?

විශේෂිත වෘත්තීය පාසල්වල හෝ කර්මාන්තශාලාවල අධ්‍යයනය කිරීමෙන් ඔබට වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම ඉගෙන ගත හැකිය.