මධ්‍යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර ආරම්භක ස්පර්ශයේ සිට ස්ථායී වෙල්ඩින් ධාරාවක් පිහිටුවීම දක්වා වූ කාල පරිච්ෙඡ්දය දක්වා වන සංක්රාන්ති ක්රියාවලිය, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපිය, මාලාවක පළමු කොටස, මධ්ය සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක වෙල්ඩින් ප්රතිඵලය මත සංක්රාන්ති ක්රියාවලියේ බලපෑම් විශ්ලේෂණය කිරීම අරමුණු කරයි.
- සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය: සංක්රාන්ති ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට දූෂක, ඔක්සයිඩ් ස්ථර හෝ අසමාන පෘෂ්ඨයන් හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය මුලින් වැඩි වේ. මෙම ඉහළ ප්රතිරෝධය දේශීයකරණය වූ උණුසුම, චාප කිරීම සහ නොගැලපෙන ධාරා ප්‍රවාහයට හේතු විය හැක, එය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය අවම කර ගැනීමට සහ සුමට සංක්රමණයක් ප්රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
- තාප උත්පාදනය: වැඩ කොටස හරහා වෙල්ඩින් ධාරාව ගලා යාමට පටන් ගන්නා විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස අතර අතුරු මුහුණතෙහි තාපය ජනනය වේ. සංක්රාන්ති ක්‍රියාවලියේදී තාප උත්පාදනයේ වේගය ද්‍රව්‍යවල නිසි විලයනය සහ බන්ධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් තාප උත්පාදනය අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, අධික තාපය ද්‍රව්‍ය ඉසීමට හෝ පිළිස්සීමට පවා හේතු විය හැක. සංක්රාන්ති ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රශස්ත තාප උත්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා ධාරාව, කාලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්පීඩනය: සංක්රාන්ති ක්‍රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්‍රමයෙන් වැඩ කොටස සම්පීඩනය කරයි, නිසි ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා පීඩනය යෙදීම. වෑල්ඩින් ප්රදේශය පුරා ස්ථාවර හා ඒකාකාර පීඩන ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්පීඩන බලය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. ප්රමාණවත් සම්පීඩන බලයක් ප්රමාණවත් නොවන ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධතා සහ දුර්වල වෑල්ඩ වලට හේතු විය හැකි අතර, අධික බලයෙන් වැඩ කොටස විකෘති කිරීමට හෝ හානි කිරීමට හැකිය. සංක්රාන්ති ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රශස්ත සම්පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය සහ ගැලපීම ඉතා වැදගත් වේ.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම: වෙල්ඩින් ස්ථානය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සංක්රාන්ති ක්‍රියාවලියේදී නිවැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ. නොගැලපීම අසමාන තාප ව්යාප්තිය, ප්රමාණවත් විලයනය හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ හානිවලට පවා හේතු විය හැක. අපේක්ෂිත වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම අවශ්‍ය වේ. සමහර මධ්‍යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාව වැඩි කිරීමට සහ මිනිස් දෝෂ අවම කිරීමට ස්වයංක්‍රීය පෙළගැස්වීමේ පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.
මධ්ය සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ සංක්රාන්ති ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් ප්රතිඵලය මත සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇත. ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය, තාප උත්පාදනය, ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්පීඩනය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම වැනි සාධක වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අඛණ්ඩතාව තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම, සුමට හා සාර්ථක සංක්රමණයක් ලබා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. මෙම ලිපි මාලාවේ මීළඟ කොටසේදී, මධ්‍යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක සංක්රාන්ති ක්‍රියාවලියට සහ එහි වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵලයට එහි බලපෑමට අදාළ අමතර අංශ අපි දිගටම ගවේෂණය කරන්නෙමු.
පසු කාලය: මැයි-22-2023
