මැද-සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු මෝටර් රථ සහ නිෂ්පාදන වැනි විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි. නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම වෑල්ඩින් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය මැද-සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් සන්ධි හා සම්බන්ධ පොදු තත්ත්ව ගැටළු පිළිබඳ විශ්ලේෂණයක් සොයා බලනු ඇත.
තත්ත්ව ගැටළුව 1: වෑල්ඩින් පොරෝසිටි වෑල්ඩින් සිදුරු යනු වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ කුඩා හිස් හෝ කුහර පැවතීමයි, එමඟින් ව්‍යුහය දුර්වල කළ හැකි අතර වෑල්ඩයේ සමස්ත අඛණ්ඩතාව අඩු කළ හැකිය. ප්රමාණවත් නොවන ආවරණ වායුව, නුසුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් හෝ දූෂිත මූලික ලෝහ ඇතුළුව, වෑල්ඩින් සිදුරු සඳහා සාධක කිහිපයක් දායක විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ගෑස් අධීක්ෂණය සහ වෙල්ඩින් උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වැනි ඵලදායී තත්ත්ව පාලන පියවරයන් අත්යවශ්ය වේ.
තත්ත්ව ගැටළුව 2: වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම, හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම, තවත් ප්රචලිත ගුණාත්මක සැලකිල්ලකි. වෑල්ඩයේ වේගවත් සිසිලනය, ප්රමාණවත් තරම් පූර්ව උනුසුම් වීම හෝ ඉහළ මට්ටමේ අවශේෂ ආතතිය හේතුවෙන් එය සිදු විය හැක. සිසිලන අනුපාත පාලනය කිරීම, නිසි පූර්ව උනුසුම් ක්‍රියා පටිපාටි ක්රියාත්මක කිරීම සහ සුදුසු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම වැනි වැළැක්වීමේ පියවරයන් වෑල්ඩ ඉරිතැලීම් අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
තත්ත්ව ගැටළුව 3: අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් සිදු වන්නේ වෑල්ඩය මූලික ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ ඝනකමට ළඟා වීමට අපොහොසත් වූ විට දුර්වල සන්ධියකට හේතු වේ. මෙම ගැටළුවට දායක වන සාධක වන්නේ වැරදි වෑල්ඩින් ධාරාව, නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රමාණය හෝ අවිධිමත් සන්ධි සකස් කිරීමයි. ක්‍රියාකරුවන් ප්රමාණවත් පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර නිසි විනිවිද යාමක් සහ ස්ථාවර ඒකාබද්ධ ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ වෙල්ඩින් උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
තත්ත්ව නිකුතුව 4: වෑල්ඩින් ස්පේටර් වෑල්ඩින් ස්පේටර් යනු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ ලෝහ අංශු පිට කිරීම වන අතර එමඟින් ආරක්ෂිත උපද්‍රව සහ සෞන්දර්යය අඩු විය හැකිය. නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම, පිරිසිදු වැඩ පෘෂ්ඨයන් නඩත්තු කිරීම සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ගැලපීම මගින් වෑල්ඩින් ස්පේටරය ඇතිවීම අවම කර ගත හැකිය.
තත්ත්ව ගැටළුව 5: ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල තත්ත්වය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අධික ධාරාවක් හෝ ප්රමාණවත් සිසිලසක් නොමැති වීම වැනි සාධක නිසා ඇතිවන ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම, අස්ථායී සන්ධි ගුණාත්මක භාවයට සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. ඉලෙක්ට්රෝඩ නිරීක්ෂණ සහ ප්රතිස්ථාපන කාලසටහන් ක්රියාත්මක කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳීමට උපකාරී වේ.
නිගමනය: විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මධ්ය-සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ. වෑල්ඩින් සිදුරු, ඉරිතැලීම්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම, වෑල්ඩින් ඉසීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම වැනි පොදු ගුණාත්මක ගැටළු විසඳීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කර විශ්වාසදායක, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සන්ධි නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඵලදායි තත්ත්ව පාලන පියවර, ක්‍රියාකරු පුහුණුව සහ නිතිපතා උපකරණ නඩත්තු කිරීම ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමේ ප්‍රධාන සාධක වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-31-2023
