බස්බාර්විදුලි වාහන, බලශක්ති ගබඩා කිරීම සහ බලශක්ති පද්ධති වැනි කර්මාන්ත ඇතුළුව වත්මන් නව බලශක්ති අංශයේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. තාක්‍ෂණය දියුණු වන විට, Busbar ද්රව්ය තඹ සිට තඹ-නිකල්, තඹ-ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් සහ ග්‍රැෆීන් සංයෝග දක්වා පරිණාමය වී ඇත. මෙම Busbars බැටරි, විදුලි පාලන පද්ධති සහ අනෙකුත් සංරචක සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය වන බැවින්, සෑදීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. මෙම සම්බන්ධතා සඳහා කෙළවරේ සහ මැද කොටස්වල වෙල්ඩින් කිරීම ඉතා වැදගත් වේවිසරණ වෙල්ඩින්Busbar සෑදීමේ ප්‍රාථමික ක්රමය වීම.
Busbar වර්ගවිසරණ වෙල්ඩින් උපකරණ
Busbar විසරණය වෙල්ඩින් උපකරණ ප්රධාන වර්ග දෙකක් ඇත. එකක් නම් ප්‍රතිරෝධ විසරණය වෙල්ඩින් වන අතර එමඟින් මූලික ද්රව්ය ඉහළ ධාරාවක් හරහා කෙලින්ම රත් කරයි. අනෙක අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෙල්ඩින් වන අතර එහිදී මිනිරන් රත් කර මූලික ද්‍රව්‍යයට තාපය මාරු කරයි. ක්රම දෙකම මූලික ද්රව්ය යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කරන අතර, අධි පීඩනය යටතේ, ඝන-අදියර සම්බන්ධතාවයක් සාදයි, විසරණය වෙල්ඩින් ආචරණය සාක්ෂාත් කර ගනී. භාවිතා කරන උණුසුම් ක්රමය Busbar ද්රව්ය මත රඳා පවතී.
ප්රතිරෝධක විසරණය වෙල්ඩින්
තඹ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ සන්නායකතාවයක් ඇති බැවින් ප්‍රතිරෝධ විසරණය වෙල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් තඹ බුස්බාර් සඳහා යොදා ගනී. ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සහ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා, ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා වේ. ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්රෝඩ තඹ බුස්බාර් වෙත ඉහළ ධාරාවක් ගෙන යන අතර තඹ තීරු බහු ස්ථර අතර සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය හරහා එය රත් කරයි. ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ ද ඒවායේ ඉහළ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් තාපය ජනනය කරයි. මෙම ඒකාබද්ධ උණුසුම මගින් තඹ Busbar හි උෂ්ණත්වය 600 ° C දක්වා ඉහළ නැංවිය හැකි අතර, 1300 ° C දක්වා ළඟා වන අතර, ඉහළ පීඩනය යටතේ සාර්ථක විසරණ වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෙල්ඩින්
අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් බස්බාර්, තඹ-නිකල් බුස්බාර්, තඹ-ඇලුමිනියම් බස්බාර් සහ තඹ සහ ලෝහ නොවන සංයෝජන වැනි සංයුක්ත බුස්බාර් සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ක්රමය වක්ර උණුසුම භාවිතා කරයි, එය සංකීර්ණ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෑල්ඩින්හිදී, ග්රැෆයිට් රත් වන අතර පසුව උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 දක්වා ළඟා වෙමින් මූලික ද්‍රව්‍යයට තාපය මාරු කරයි. අධි පීඩනය යටතේ, ද්රව්ය ඝන සම්බන්ධතාවයක් සාදයි.
විවිධ Busbar ද්රව්යවල විසරණ වෑල්ඩින්
තඹ ද්රව්ය ඒවායේ ඔක්සයිඩවල ස්ථායීතාවය හේතුවෙන් වෑල්ඩින් කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය. ඝන තඹ Busbars, බලශක්ති පද්ධතිවල භාවිතා වන ඒවා, එහි ඉහළ තාපන කාර්යක්ෂමතාව නිසා ප්රතිරෝධක විසරණ වෙල්ඩින් අවශ්ය වේ. මේවා 200x200mm වෑල්ඩින් ප්රදේශයක් සහිත 50mm තරම් ඝන විය හැක. සාමාන්යයෙන් 25x50mm වෙල්ඩින් ප්රදේශයක් සහිත සාමාන්යයෙන් 3mm ඝනකම ඇති විද්‍යුත් වාහනවල භාවිතා වන පරිදි තුනී Busbar වලට ප්රතිරෝධය හෝ අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෙල්ඩින් භාවිතා කළ හැක.
ඇලුමිනියම්වල ද්‍රවාංකය (670°C) සහ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (2000°C) ඉතා ඉහළ ද්‍රවාංකය හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් බස්බාර් වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ. ඇලුමිනියම් සඳහා, අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෙල්ඩින් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ, ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කරන ලද ද්රව්ය සමඟිනි. විසරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 600 ° C ට වඩා අඩු වේ.
තඹ-නිකල් Busbars ඇඳීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා නිකල් තීරු ආලේපනයක් සහිත තඹ තීරු බහු ස්ථර වලින් සමන්විත වේ. තඹ සහ නිකල් අතර විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධයේ විශාල වෙනස හැසිරවීමට අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ. ග්‍රැෆීන් සමඟ සංයෝජිත තඹ වැනි සංයුක්ත Busbars, තාපන ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට සහ විසරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේදී මූලික ද්‍රව්‍යවලට හානි නොකිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත විසරණ වෙල්ඩින් අවශ්ය වේ.
Busbar විසරණය වෙල්ඩින් තුළ පීඩන ක්රමයන්ත්රය
විසරණ වෙල්ඩින් සඳහා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්ය වන අතර එය වායු-ද්‍රව බූස්ටර, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති හෝ සර්වෝ පද්ධති භාවිතයෙන් යෙදිය හැකිය. සාම්ප්‍රදායික ක්රම බොහෝ දුරට හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති ඒවායේ ස්ථායී ප්‍රතිදානය සහ අධික බලය සඳහා භාවිතා කරයි. වර්තමානයේ, සර්වෝ එබීම එහි නිරවද්‍ය පීඩන පාලනය සහ වෙනස් කළ හැකි විස්ථාපනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇති අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මානයන්හි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි.
නිගමනය
මෙය Busbar විසරණය වෙල්ඩින් පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයකි. ඔබ Busbars සඳහා නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්රමය සොයන්නේ නම්, මෙම ලිපිය පිළිතුරු කිහිපයක් සැපයිය යුතුය. වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ නවීන සමාජයේ ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා වඩාත් නව්‍ය ශිල්පීය ක්රම අනුගමනය කරනු ලැබේ.
පසු කාලය: සැප්-20-2024
