පිටුව_බැනරය

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් පොයින්ට් වල බුබුලු ඇතිවීමට හේතු?

විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාකරුවන් මුහුණ දිය හැකි එක් අභියෝගයක් වන්නේ වෑල්ඩින් ස්ථානවල බුබුලු හෝ හිස් තැන් ඇතිවීමයි.මෙම ලිපිය මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේදී බුබුලු ඇතිවීම පිටුපස ඇති හේතු සොයා බලන අතර මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා විභව විසඳුම් සාකච්ඡා කරයි.

IF ඉන්වර්ටර් ස්පොට් වෙල්ඩර්

වෙල්ඩින් පොයින්ට් වල බුබුලු ඇතිවීමට හේතු:

  1. මතුපිට ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය:වෑල්ඩින් කරන ස්ථානවල බුබුලු ඇතිවීමට මූලික හේතුවක් වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලෝහයේ මතුපිට තෙල්, ග්‍රීස්, මලකඩ හෝ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය තිබීමයි.මෙම දූෂක ද්රව්ය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වාෂ්ප විය හැකි අතර, බුබුලු සෑදීමට හේතු වේ.
  2. ඔක්සිකරණය:ලෝහ මතුපිට නිසි ලෙස පිරිසිදු කර හෝ ආරක්ෂා කර නොමැති නම්, ඔක්සිකරණය සිදු විය හැක.ඔක්සිකරණය වූ පෘෂ්ඨයන් වෑල්ඩින් අතරතුරදී විලයනය කිරීමේ හැකියාව අඩු වන අතර, හිඩැස් හෝ හිස් තැන් ඇති වීමට හේතු වේ.
  3. ප්රමාණවත් පීඩනය:නොගැලපෙන හෝ ප්රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය නිසි ලෝහ විලයනය වැළැක්විය හැකිය.මෙමගින් ලෝහ මතුපිට අතර හිඩැස් ඇති විය හැක, බුබුලු සෑදීමට හේතු වේ.
  4. ප්‍රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් ධාරාව:ප්රමාණවත් ධාරාවක් සහිත වෑල්ඩින් ලෝහ අතර අසම්පූර්ණ විලයනය වීමට හේතු විය හැක.ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, හිඩැස් ඇති විය හැකි අතර, වාෂ්පීකරණය කරන ලද ද්රව්ය හේතුවෙන් බුබුලු මතු විය හැක.
  5. ඉලෙක්ට්රෝඩ දූෂණය:ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රෝඩ කාලයත් සමඟ සුන්බුන් සමඟ දූෂිත විය හැකි අතර, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.දූෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩ දුර්වල විලයනය හා බුබුලු පැමිණීමට හේතු විය හැක.
  6. වැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්:වෑල්ඩින් ධාරාව, ​​කාලය හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය වැනි වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රමාණවත් නොවීම හා බුබුලු සෑදීමට හේතු විය හැක.

වෙල්ඩින් පොයින්ට් වල බුබුලු ඇමතීමට විසඳුම්:

  1. මතුපිට සකස් කිරීම:බුබුලු සෑදීමට දායක විය හැකි දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කර degrease කරන්න.
  2. මතුපිට ආරක්ෂාව:ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු ප්රති-ඔක්සිකරණ ආලේපන හෝ ප්රතිකාර භාවිතා කරන්න.
  3. පීඩනය ප්‍රශස්ත කරන්න:වෑල්ඩින් කරන ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනය ස්ථාවර සහ සුදුසු බව සහතික කර ගන්න.ප්‍රමාණවත් පීඩනය නිසි විලයනය ලබා ගැනීමට සහ හිඩැස් වළක්වයි.
  4. නිවැරදි වෙල්ඩින් ධාරාව:ද්රව්යවල පිරිවිතරයන් සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අනුව වෙල්ඩින් ධාරාව සකසන්න.ශක්තිමත් සහ බුබුලු රහිත වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් ධාරාවක් අත්යවශ්ය වේ.
  5. නිතිපතා ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තුව:ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ දූෂණය සම්බන්ධ ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිරිසිදුව හා සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගන්න.
  6. පරාමිති ගැලපීම:නිසි විලයනය සහතික කිරීම සහ බුබුලු සෑදීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා අවශ්ය වන පරිදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් දෙවරක් පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ස්ථානවල බුබුලු තිබීම වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.බුබුලු සෑදීම වැලැක්වීම සඳහා අවශ්‍ය පූර්වාරක්ෂාවන් ගැනීමට සහ විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට මෙම ගැටලුවට හේතු විය හැකි හේතු අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.නිසි මතුපිට සකස් කිරීම, ස්ථාවර පීඩනය පවත්වා ගැනීම, සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම හරහා ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ බුබුලු රහිත වෑල්ඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.


පසු කාලය: අගෝස්තු-18-2023