බර්ස්, ප්රක්ෂේපණ හෝ ෆ්ලෑෂ් ලෙසද හැඳින්වේ, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි අනවශ්ය ඉහළ දාර හෝ අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය වේ.ඔවුන් වෙල්ඩින් සන්ධියේ ගුණාත්මකභාවය සහ සෞන්දර්යය සම්මුතියට පත් කළ හැකිය.මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී බර්ස් සෑදීමට හේතු සෙවීම මෙම ලිපියේ අරමුණයි.
- අධික වෙල්ඩින් ධාරාව: බර්ස් ඇතිවීමට මූලික හේතුවක් වන්නේ අධික වෙල්ඩින් ධාරාවයි.වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා ඉහළ වන විට, එය අධික ලෙස උණු කිරීම හා උණු කළ ලෝහ ඉවත් කිරීමට හේතු විය හැක.මෙම නෙරපා හැරීම මගින් වෑල්ඩින් මැහුම් දිගේ නෙරා යාම හෝ බර්සර් නිර්මාණය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන සහ අසම්පූර්ණ සන්ධියක් ඇති වේ.
- ප්රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය: ප්රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය බර්ස් සෑදීමට දායක විය හැකිය.වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වැඩ කොටස් අතර නිසි සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය වගකිව යුතුය.ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ඉතා අඩු නම්, එය ඵලදායි ලෙස උණු කළ ලෝහ අඩංගු නොවිය හැක, එය ගැලවී යාමට සහ වෑල්ඩයේ දාර දිගේ බුරුල් සෑදීමට ඉඩ සලසයි.
- වැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම: වැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම දේශීය තාප සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැකි අතර, ඒ අනුව, බර්ස් සෑදීමට හේතු විය හැක.ඉලෙක්ට්රෝඩ වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති විට, තාප ව්යාප්තිය අසමාන වන අතර, අධික ලෙස දියවී යාම සහ ද්රව්යමය නෙරපා හැරීමේ ස්ථානගත ප්රදේශ වලට මග පාදයි.මෙම ප්රදේශ බර් සෑදීමට ගොදුරු වේ.
- අධික වෑල්ඩින් කාලය: දිගු වෙල්ඩින් කාලය ද බර්ස් උත්පාදනය සඳහා දායක විය හැක.වෙල්ඩින් කාලය අධික ලෙස දිගු වන විට, උණු කළ ලෝහය අපේක්ෂිත සීමාවන් ඉක්මවා ගලා යා හැකි අතර, අනවශ්ය ප්රක්ෂේපණ සෑදීමට හේතු වේ.අධික දියවීම හා බර් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් කාලය ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- දුර්වල වැඩ කොටස් සවි කිරීම: වැඩ කොටස් අතර ප්රමාණවත් නොගැලපීම ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී බර් සෑදීමට හේතු විය හැක.වැඩ කොටස් වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත්නම් හෝ ඒවා අතර හිඩැස් තිබේ නම්, උණු කළ ලෝහ මෙම විවරයන් හරහා ගැලවී යා හැකි අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බර්ස් සෑදේ.මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස් නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ සවි කිරීම අවශ්ය වේ.
මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී බර්ස් සෑදීමට දායක වන සාධක අවබෝධ කර ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.අධික වෙල්ඩින් ධාරාව, ප්රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය, නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම, අධික වෙල්ඩින් කාලය සහ දුර්වල වැඩ කොටස් ගැලපීම වැනි ගැටළු විසඳීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට බර්ස් ඇතිවීම අවම කර පිරිසිදු හා නිරවද්‍ය වෑල්ඩ සහතික කළ හැකිය.සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ක්‍රියාත්මක කිරීම, ප්රශස්ත ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය පවත්වා ගැනීම, වැඩ කොටස් නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සහ වෙල්ඩින් කාලය ප්රශස්ත කිරීම බර් සෑදීම වැළැක්වීම සහ සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රියජනක හා ව්‍යුහාත්මක වෑල්ඩින් සන්ධි සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය පියවර වේ.
පසු කාලය: ජූනි-26-2023