ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු ඒවායේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීම ලෙස හැඳින්වෙන ප්රපංචයක් සිදුවිය හැක. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වල මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීමට හේතු ගවේෂණය කිරීම සහ මෙම ගැටළුව අවම කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දීම මෙම ලිපියේ අරමුණයි.
- සින්ක් වාෂ්ප සහ අපවිත්‍ර වීම: වෑල්ඩින් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වල ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීමට මූලික හේතුවක් වන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සින්ක් වාෂ්ප මුදා හැරීමයි. වෑල්ඩින් කිරීමේදී උත්පාදනය කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සින්ක් ආලේපනය වාෂ්ප කළ හැකි අතර, එය ඝනීභවනය වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිටට අනුගත වේ. මෙම සින්ක් දූෂණය ස්තරයක් සාදයි, එමගින් ඉලෙක්ට්රෝඩ වැඩ කොටස වෙත ඇලවීමට හේතු වන අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙන් කිරීමේ දුෂ්කරතා ඇති කරයි.
- සින්ක් ඔක්සයිඩ් සෑදීම: වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිකුත් වන සින්ක් වාෂ්ප වායුගෝලීය ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන විට එය සින්ක් ඔක්සයිඩ් සාදයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ පෘෂ්ඨ මත සින්ක් ඔක්සයිඩ් පැවතීම ඇලවීමේ ප්‍රශ්නය උග්‍ර කරයි. සින්ක් ඔක්සයිඩ් ඇලවුම් ගුණ ඇති අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පත්රය අතර ඇලවීම සඳහා දායක වේ.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්‍රව්‍ය සහ ආෙල්පනය: ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්‍රව්‍ය සහ ආෙල්පන තේරීම ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීමේ සිදුවීමට ද බලපෑම් කළ හැකිය. ඇතැම් ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්‍රව්‍ය හෝ ආෙල්පන සින්ක් සඳහා වැඩි ඇල්මක් තිබිය හැකි අතර, ඇලවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. නිදසුනක් ලෙස, තඹ මත පදනම් වූ සංයුතියක් සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ සින්ක් සඳහා ඉහළ සම්බන්ධතාවයක් හේතුවෙන් ඇලවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
- ප්‍රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ සිසිලනය: ප්‍රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ සිසිලනය ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීමට දායක විය හැක. වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සැලකිය යුතු තාපයක් උත්පාදනය කරන අතර, නිසි සිසිලන යාන්ත්රණ නොමැතිව ඉලෙක්ට්රෝඩ අධික ලෙස උණුසුම් විය හැක. ඉහළ උෂ්ණත්වය සින්ක් වාෂ්ප සහ සින්ක් ඔක්සයිඩ් ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිටට ඇලවීම ප්රවර්ධනය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇලවීම.
අවම කිරීමේ උපාය මාර්ග: මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකින් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීම අඩු කිරීම හෝ වැළැක්වීම සඳහා උපාය මාර්ග කිහිපයක් යෙදිය හැකිය:
- ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම: සින්ක් සමුච්චය ඉවත් කිරීමට සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීමට නිතිපතා ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තු කිරීම සින්ක් වාෂ්ප හා සින්ක් ඔක්සයිඩ් සමුච්චය වීම වැළැක්වීම, ඇලවීම සිදුවීම අවම කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපන තේරීම: සින්ක් සඳහා අඩු සම්බන්ධතාවයක් ඇති ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපන තෝරාගැනීම ඇලවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ප්රති-ස්ටික් ගුණ සහිත ආෙල්පන ෙහෝ ආෙල්පන සලකා බැලිය හැකිය.
- ප්‍රමාණවත් සිසිලනය: වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ප්‍රමාණවත් සිසිලනය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ජල සිසිලනය වැනි නිසි සිසිලන යාන්ත්‍රණයන්ට තාපය ඵලදායි ලෙස විසුරුවා හැරීමට සහ අධික ඉලෙක්ට්රෝඩ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වැළැක්විය හැකි අතර, ඇලවීමේ සම්භාවිතාව අවම කරයි.
- වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම: ධාරාව, වෙල්ඩින් කාලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය වැනි සියුම් සුසර කිරීමේ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ඇලවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ප්රශස්ත පරාමිති සැකසුම් සොයා ගැනීමෙන්, සින්ක් වාෂ්පීකරණය සහ ඇලවීම අවම කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කළ හැක.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වල මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන් සින්ක් වාෂ්ප මුදා හැරීම, සින්ක් ඔක්සයිඩ් සෑදීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන සාධක සහ ප්‍රමාණවත් ඉලෙක්ට්රෝඩ සිසිලනය සඳහා හේතු වේ. නිතිපතා ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම, සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපන තෝරා ගැනීම, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය සහතික කිරීම සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම වැනි උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ඇලවීමේ ගැටළුව අවම කර ගත හැකිය. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු සමඟ වැඩ කිරීමේදී වඩාත් සුමට වෑල්ඩින් මෙහෙයුම්, වැඩිදියුණු කළ ඵලදායිතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සඳහා මෙම පියවර දායක වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-28-2023
