මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ශබ්දය කඩාකප්පල් විය හැකි අතර අවධානය යොමු කළ යුතු යටින් පවතින ගැටළු පෙන්නුම් කරයි. දෝශ නිරාකරණය සහ සුමට හා කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් මෙහෙයුමක් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ශබ්දයේ හේතු තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ශබ්දය උත්පාදනය කිරීමට දායක වන මූලික සාධක ගවේෂණය කරන්නෙමු.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ නොගැලපීම: ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඝෝෂාවට පොදු හේතුවක් වන්නේ ඉලෙක්ට්රෝඩ නොගැලපීමයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ නිසියාකාරව නොගැලපෙන විට, ඒවා වැඩ කොටස් මතුපිට සමඟ අසමාන සම්බන්ධතා ඇති කර ගත හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චාප සහ ගිනි පුපුරක් ඇති වේ. මෙම චාප කිරීම ශබ්දය නිපදවයි, බොහෝ විට විස්තර කෙරෙනුයේ ඉරිතැලීම් හෝ පිපිරෙන ශබ්දයක් ලෙසිනි. ඉලෙක්ට්රෝඩ නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම සහ ස්ථාවර පීඩනය පවත්වා ගැනීම ඉලෙක්ට්රෝඩ නොගැලපීම අවම කර ශබ්ද මට්ටම් අඩු කරයි.
- ප්රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය: ප්රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය ද ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ශබ්දය ඇති කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය ප්රමාණවත් නොවන විට, එය ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස අතර දුර්වල විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් ඇති විය හැක. මෙම ප්රමාණවත් නොවන සම්බන්ධතාවය ප්‍රතිරෝධය, චාප කිරීම සහ ශබ්ද උත්පාදනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය නිර්දේශිත මට්ටම්වලට ගැලපීම මඟින් නිසි විද්යුත් සම්බන්ධතාවක් සහතික කරයි, ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, සහ ශබ්දය අවම කරයි.
- දූෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩ හෝ වැඩ කොටස: දූෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩ හෝ වැඩ කොටස් මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීමේදී ශබ්ද මට්ටම් වැඩි කිරීමට දායක විය හැක. ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි ඇති අපිරිසිදු, තෙල් හෝ ඔක්සිකරණය වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂම විද්යුත් සම්බන්ධතා සඳහා බාධක ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් චාප සහ ශබ්දය ඇති වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම විභව දූෂක ඉවත් කිරීමට සහ ශබ්දය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය: ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා නිසි සිසිලනය ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ප්රමාණවත් සිසිලනය, විශේෂයෙන් ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය සහ අනෙකුත් සංරචක, ඒවා අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැක, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශබ්ද මට්ටම් වැඩි වේ. සිසිලන පද්ධති නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, නිසි වාතය ගලායාම සහතික කිරීම සහ ඕනෑම සිසිලන පද්ධතියේ අක්‍රමිකතා ආමන්ත්‍රණය කිරීම සුදුසු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ශබ්දය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- විද්යුත් බාධා කිරීම්: ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී විදුලි බාධා කිරීම් අනවශ්ය ශබ්දයක් හඳුන්වා දිය හැක. එය අසල ඇති විදුලි උපකරණ, නුසුදුසු භූගත කිරීම හෝ විද්යුත් චුම්භක විකිරණ නිසා ඇති විය හැක. මෙම මැදිහත්වීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර අතිරේක ශබ්ද උත්පාදනය කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ප්රදේශය හුදකලා කිරීම, උපකරණවල නිසි භූගත කිරීම සහතික කිරීම සහ විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් මූලාශ්ර අවම කිරීම අනවශ්ය ශබ්දය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- යන්ත්‍ර සංරචක ඇඳීම හෝ හානි: දිරාපත් වූ හෝ හානි වූ යන්ත්‍ර සංරචක ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ශබ්ද මට්ටම් වැඩි කිරීමට දායක විය හැක. ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, ස්පර්ශක, හෝ සිසිලන පංකා වැනි සංරචක ඒවා පැළඳ ඇත්නම් හෝ ක්‍රියා විරහිත වුවහොත් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ජනනය කළ හැකිය. හානියට පත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ශබ්දය අවම කිරීමට සහ සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ශබ්දය ඉලෙක්ට්රෝඩ නොගැලපීම, ප්රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය, දූෂිත මතුපිට, ප්රමාණවත් සිසිලනය, විදුලි මැදිහත්වීම් සහ යන්ත්‍ර සංරචක ඇඳීම හෝ හානි ඇතුළු සාධක කිහිපයකට ආරෝපණය කළ හැකිය. මෙම හේතූන් ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ශබ්ද මට්ටම් අඩු කිරීමට, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වඩාත් ඵලදායී සහ සුවපහසු වැඩ පරිසරයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිර්දේශිත වෙල්ඩින් පරාමිතීන් පිළිපැදීම සහ නිසි දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්‍රම ශබ්දය අවම කිරීම සහ කාර්යක්ෂම ස්ථාන වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-26-2023
