නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් යනු ගෙඩි ලෝහ වැඩ කොටස් වලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී මුහුණ දෙන එක් අභියෝගයක් වන්නේ ඉලෙක්ට්රෝඩ වේගයෙන් ගෙවී යාමයි. මෙම ලිපියෙන්, අපි නට් ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමට දායක වන සාධක ගවේෂණය කර මෙම ගැටළුව අවම කිරීම සඳහා විභව විසඳුම් සාකච්ඡා කරමු.
- අධි ධාරා සහ පීඩනය: නට් ප්‍රක්ෂේපන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ වෙල්ඩින් ධාරාව සහ පීඩනය සංයෝජනය වීම ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම වැඩි වීමට හේතු වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර ස්පර්ශක ස්ථානවල උත්පාදනය වන දැඩි තාපය ද්රව්ය මාරු කිරීම හා ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට ඛාදනය වීමට හේතු වේ. දෘඪ හෝ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට මෙම බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ.
- ප්‍රමාණවත් නොවන සිසිලනය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ප්‍රමාණවත් සිසිලනය ද ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය. වෑල්ඩින් කිරීමේදී නැවත නැවත උණුසුම් කිරීමේ සහ සිසිලන චක්‍ර ඉලෙක්ට්රෝඩය මත සැලකිය යුතු තාප ආතතියක් ඇති කරයි. ප්‍රමාණවත් සිසිලනය නොමැතිකම අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය මෘදු වන අතර විරූපණය හෝ වේගවත් ඛාදනය ඇති වේ.
- අපවිත්‍ර ද්රව්ය සහ ඔක්සිකරණය: වැඩ කොටසෙහි හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට ඇති තෙල්, ග්‍රීස් හෝ කුණු වැනි දූෂක ද්රව්ය ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමට දායක විය හැක. මෙම අපවිත්‍ර ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ වේගවත් ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනයට හේතු වේ. ඔක්සිකරණය ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය දුර්වල කරන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්ෂය වීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.
- නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීම: නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද වේගවත් ඇඳීමට හේතු විය හැක. ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ සංයුතිය සහ දෘඪතාව මෙන්ම වෙල්ඩින් ධාරාව සහ පීඩනය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. නොගැලපෙන ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය වෙල්ඩින් තත්ත්‍වයට ඔරොත්තු නොදෙන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොමේරූ ඇඳුම් ඇතිවේ.
ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අවම කිරීම සඳහා විසඳුම්: නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ගත හැකිය:
- වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න: වෙල්ඩින් ධාරාව, පීඩනය සහ සිසිලන වේගය ප්‍රශස්ත මට්ටමට සකස් කිරීම ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ. ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආතතිය අඩු කිරීම අතර නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
- නිසි සිසිලන පද්ධති ක්‍රියාත්මක කරන්න: ජල සිසිලන ඉලෙක්ට්රෝඩ රඳවනයන් හෝ සිසිලන පරිපථ වැනි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඵලදායී සිසිලනය සහතික කිරීම, තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- පිරිසිදු මතුපිටක් පවත්වා ගන්න: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩ කොටස සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමට දායක වන දූෂිත ද්රව්ය සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැකිය. උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරන්න: වැඩි දෘඪතාව, ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක. නිශ්චිත යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සැපයුම්කරුවන් සහ විශේෂඥයින් සමඟ උපදේශනය උපකාර විය හැක.
වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නට් ප්‍රක්ෂේපන වෑල්ඩින් හි වේගවත් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමට දායක වන සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, නිසි සිසිලන පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම, පිරිසිදු මතුපිට නඩත්තු කිරීම සහ සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අවම කර නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් මෙහෙයුම් වලදී විශ්වාසදායක සහ දිගුකාලීන වෑල්ඩ ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-11-2023
