Porosity යනු නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළුවක් වන අතර එය දුර්වල හා විශ්වාස කළ නොහැකි වෑල්ඩ වලට මග පාදයි. මෙම ලිපියෙන්, අපි ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් තුළ සිදුරු කිරීම සඳහා විවිධ විසඳුම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා දෙන්නෙමු. මෙම ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට සිදුරු ඇතිවීම අවම කර ශක්තිමත් වෑල්ඩ සහතික කළ හැකිය.
- මතුපිට සකස් කිරීම: ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් වල සිදුරු අවම කිරීම සඳහා නිසි මතුපිට සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, තෙල්, අපිරිසිදු හෝ ඔක්සයිඩ් වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ගෙඩියේ සහ වැඩ කොටසෙහි සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙය ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීම, කම්බි බුරුසුව හෝ උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම හරහා ලබා ගත හැක. පිරිසිදු පෘෂ්ඨයක් වඩා හොඳ වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් ප්රවර්ධනය කරන අතර සිදුරු සෑදීමේ අවදානම අඩු කරයි.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම: වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම සිදුරු සෑදීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. තඹ හෝ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් සහ අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම ඉලෙක්ට්රෝඩ වඩා හොඳ තාප හුවමාරුවක් ලබා දෙන අතර, සිදුරු සෑදීම අඩු කිරීම, වායුව හිරවීම සම්භාවිතාව අවම කරයි.
- වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්තකරණය: සිදුරු අවම කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රශස්ත වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව, කාලය සහ පීඩනය වැනි පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය. ප්‍රමාණවත් වෙල්ඩින් ධාරාවක් හෝ ප්‍රමාණවත් වෙල්ඩින් කාලය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා ප්‍රමාණවත් තාප උත්පාදනයක් සිදු නොවීම, සිදුරු වීමට හේතු විය හැක. ප්රතිවිරුද්ධව, අධික වෑල්ඩින් ධාරාව හෝ දිගු වෑල්ඩින් කාලය අධික තාපයක් ඇති කළ හැකි අතර, ද්රව්යය වාෂ්පීකරණය හා සිදුරු ඇති කරයි. නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම සිදුරු අඩු කිරීම සඳහා යතුරයි.
- ගෑස් ආවරණ: සමහර අවස්ථාවලදී, ආවරණ වායු භාවිතා කිරීම සිදුරු අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ. ආගන් හෝ හීලියම් වැනි ආවරණ වායූන්, වෑල්ඩින් ප්රදේශය වටා ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් නිර්මාණය කරයි, සිදුරු කිරීමට දායක විය හැකි වායුගෝලීය වායු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම. ප්‍රතික්‍රියාශීලී ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී හෝ ඉහළ වායුගෝලීය දූෂක සහිත පරිසරයක මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තු කිරීම: සිදුරු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ දූෂිත හෝ පැළඳිය හැකි අතර, දුර්වල තාප හුවමාරුව හා වැඩි සිදුරු ඇති කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ, ඕනෑම ගොඩනගා ඇති දූෂක හෝ ඔක්සිකරණය ඉවත් කිරීම. මීට අමතරව, පැළඳ සිටින ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කරන අතර සිදුරු වීමේ අවදානම අවම කරයි.
- වෙල්ඩින් තාක්ෂණය: නිසි පෑස්සුම් තාක්ෂණය සිදුරු අඩු කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ක්‍රියාකරුවන් ගෙඩිය සහ වැඩ කොටස අතර හොඳ පෙළගැස්මක් සහතික කළ යුතුය, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්ථායී පීඩනය පවත්වා ගත යුතුය, සහ අධික ඉලෙක්ට්රෝඩ බලයෙන් හෝ වේගවත් චලනයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. ස්ථාවර සහ පාලිත වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම මගින් සිදුරු අවම කර උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිපදවීමට උපකාරී වේ.
නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් වල සිදුරු වීම වෑල්ඩින්ගේ අඛණ්ඩතාව සහ ශක්තිය අඩාල කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති විසඳුම් අනුගමනය කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට සිදුරු ගැටළු ඵලදායී ලෙස අවම කර ගත හැක. නිසි මතුපිට සකස් කිරීම ක්‍රියාත්මක කිරීම, සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, ගෑස් ආවරණ භාවිතා කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තු කිරීම සහ සුදුසු වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම සිදුරු අවම කර ගැනීමට සහ නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් යෙදුම්වල ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වෑල්ඩ ලබා ගැනීමට අත්යවශ්ය පියවර වේ.
පසු කාලය: ජූලි-10-2023
