ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියක් වන අතර උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම වෑල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා සවිකෘත සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන්, ඵලදායිතාව සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය උපරිම කරන ඵලදායී ස්ථාන වෙල්ඩින් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සඳහා ප්රධාන කරුණු අපි සොයා බලමු.
- ද්රව්ය තෝරාගැනීම: වෙල්ඩින් සවිකිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම අත්යවශ්ය වේ, එය සවිකිරීමේ කල්පැවැත්මට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්යයෙන්, තඹ සහ ඇලුමිනියම් වැනි හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්රව්ය වඩාත් කැමති වේ. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී තාපය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම, විරූපණය වැළැක්වීම සහ ස්ථාවර වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා උපකාරී වේ.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ වින්‍යාසය: වැඩ කොටස සමඟ නිසි සම්බන්ධතාවක් ඇති කර ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩවල වින්‍යාසය අත්යවශ්ය වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩවල හැඩය සහ ප්රමාණය වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල ජ්යාමිතියට අනුරූප විය යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩ ගැලවී යාම වැළැක්වීමට සහ විශ්වාසනීය විදුලි සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීමට නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම සහ නඩත්තුව ඉතා වැදගත් වේ.
- සිසිලන පද්ධතිය: මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෑල්ඩින් සැලකිය යුතු තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරයි. අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සහ ස්ථාවර වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා කාර්යක්ෂම සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්ය වේ. තාපය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීම සඳහා ජල සිසිලන සවි කිරීම් බහුලව භාවිතා වේ. බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ නිරන්තර අධීක්ෂණය අත්යවශ්ය වේ.
- වැඩ ෙකොටස් ආධාරක: නිවැරදි සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි වෑල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා සවිකෘත ආරක්ෂිතව වැඩ ෙකොටස් නිවැරදි ස්ථානයේ තබාගත යුතුය. අභිරුචි කළ කලම්ප යාන්ත්‍රණ සහ ආධාරක ව්‍යුහයන් බොහෝ විට නිශ්චිත වැඩ කොටස් ජ්යාමිතියට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත. ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර වැඩ ෙකොටස් සැකසුම වෑල්ඩින් අතරතුර විරූපණය අවම කරයි.
- බලය සහ පීඩන පාලනය: වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී යොදන බලය සහ පීඩනය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස අතර නිසි සම්බන්ධතාවක් සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් ලබා ගනී. නවීන මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර බොහෝ විට නිශ්චිත පාලනයක් ලබා ගැනීම සඳහා බල සහ පීඩන සංවේදක ඇතුළත් කරයි.
- පෙළගැස්ම සහ ඉවසීම: ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිරවද්‍යතාවය ප්රධාන වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස් අතර නිවැරදි පෙළගැස්මක් පවත්වා ගැනීම සඳහා සවි කිරීම් දැඩි ඉවසීම් සහිතව නිර්මාණය කර ඇති බවට සහතික වන්න. ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
- විද්යුත් සහ වායුමය පද්ධති: වෙල්ඩින් සවිකිරීමේ විද්යුත් සහ වායුමය පද්ධති ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය විය යුතුය. වැරදි සම්බන්ධතා හෝ වාතය කාන්දු වීම නොගැලපෙන වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ප්රමාදයන් ඇති විය හැක. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- ප්‍රවේශ්‍යතාව සහ Ergonomics: සවිකෘත තුළට වැඩ කොටස් පැටවීමේ සහ බෑමේ පහසුව සලකා බලන්න. Ergonomically නිර්මාණය කරන ලද සවි කිරීම් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ක්රියාකරුගේ තෙහෙට්ටුව අඩු කළ හැකිය. ඉන්ටර්ලොක් වැනි ආරක්ෂිත විශේෂාංග ද සවිකෘතයේ සැලසුමට ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි ද්රව්ය තෝරාගැනීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ වින්‍යාසය, සිසිලන පද්ධති, වැඩ කොටස් ආධාරක, බලය සහ පීඩන පාලනය, පෙළගැස්ම සහ හොඳින් නඩත්තු කරන ලද විද්යුත් සහ වායුමය පද්ධති සලකා බැලිය යුතු අත්යවශ්ය සාධක වේ. මෙම සැලසුම් සලකා බැලීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට විශ්වසනීය හා කාර්යක්ෂම ස්ථාන වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-31-2023
