මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෑල්ඩින් යනු ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණයකි. එයට සම්බන්ධ වන ද්රව්යවල අතුරු මුහුණතට පීඩනය සහ විද්යුත් ධාරාව යෙදීමෙන් වෙල්ඩින් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. බහු ස්ථර පෑස්සුම් සන්ධි, ලෝහ ස්ථර කිහිපයක් එකට වෑල්ඩින් කිරීම සම්බන්ධ වන අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන් අද්විතීය අභියෝග සමූහයක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල බහු-ස්ථර පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක ගවේෂණය කරමු.
- ද්රව්ය සංයුතිය සහ ඝනකම:වෑල්ඩින් කරන ලද ද්රව්ය, පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ ලෝහවල විවිධ විද්යුත් සන්නායකතා සහ තාප ගුණ ඇති අතර, වෙල්ඩින් කිරීමේදී තාපය හා ධාරාව බෙදා හැරීමට බලපෑම් කළ හැකිය. අතිරේකව, ඝන ද්රව්ය නිසි විලයනය ලබා ගැනීමට වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය වන බැවින් ද්රව්යවල ඝනකම සමස්ත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට බලපෑම් කළ හැකිය.
- වෙල්ඩින් පරාමිතීන්:වෙල්ඩින් ධාරාව, වෙල්ඩින් කාලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ඇතුළුව වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපායි. මෙම පරාමිතීන්ගේ යෝග්‍ය සංයෝජනය මඟින් අතුරු මුහුණතේ ඇති ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තාපයක් ජනනය වන අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කරයි. ප්රශස්ත පරාමිතීන්ගෙන් බැහැරවීම ප්රමාණවත් තරම් දියවීම හෝ උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක, මේ දෙකම දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි ඇති විය හැක.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය සහ හැඩය:වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රෝඩවල සැලසුම් සහ හැඩය සන්ධිය හරහා ධාරාව බෙදා හරින ආකාරය බලපායි. නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ සැලසුම මඟින් වත්මන් ව්‍යාප්තිය පවා සහතික කරයි, දේශීය උනුසුම් වීමේ අවදානම අවම කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ද තාප හුවමාරුව සහ කල්පැවැත්මෙහි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සන්ධියේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කරයි.
- මතුපිට සකස් කිරීම:වෑල්ඩින්ට පෙර, ද්රව්යවල මතුපිට නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය. මතුපිට ඇති ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්රව්ය, ඔක්සයිඩ හෝ ආලේපන ශක්තිමත් පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීමට බාධාවක් විය හැකිය. ස්ථර අතර නිසි විලයනය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ඉතා වැදගත් වේ.
- සිසිලනය සහ තාපය විසුරුවා හැරීම:වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය පෑස්සුම් සන්ධියේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය හා යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපායි. වේගවත් සිසිලනය බිඳෙනසුලු බව සහ ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, පාලිත සිසිලනය වඩාත් ඒකාකාර ධාන්ය වර්ධනයක් සහ ඒකාබද්ධ අඛණ්ඩතාව වැඩිදියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි. අපේක්ෂිත ශේෂය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිසි තාපය විසුරුවා හැරීමේ යාන්ත්රණයන් තිබිය යුතුය.
- ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ පාලනය:තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම බහු-ස්ථර පෑස්සුම් සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. උසස් සංවේදන තාක්ෂණයන් අපේක්ෂිත පරාමිති වලින් කිසියම් අපගමනය හඳුනා ගැනීමට සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී සිදු කළ හැකි ගැලපීම්, ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසාන වශයෙන්, මධ්යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල විශ්වාසදායක සහ ශක්තිමත් බහු ස්ථර පෑස්සුම් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට බලපාන සාධක පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය, මතුපිට සකස් කිරීම, සිසිලන ශිල්පීය ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි පාලනය යන සියල්ල අවසාන සන්ධියේ ගුණාත්මක භාවය තීරණය කිරීමේදී අනිවාර්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන් සහ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ යෙදුම් සඳහා කල් පවතින සහ ශක්තිමත් පෑස්සුම් සන්ධි නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-30-2023
