පිටුව_බැනරය

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වේගවත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීමට තුඩු දෙන සාධක?

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වේගවත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පැළඳීම පොදු අභියෝගයකි. මෙම ලිපිය මෙම සංසිද්ධිය පිටුපස ඇති මූලික හේතු සොයා බලමින් වැඩි දියුණු කළ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීම අවම කිරීමට උපාය මාර්ග ගවේෂණය කරයි.

IF ඉන්වර්ටර් ස්පොට් වෙල්ඩර්

  1. ඉහළ වෙල්ඩින් ධාරාව:අධික ලෙස ඉහළ ධාරා වල වෙල්ඩින් යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීම ඉලෙක්ට්රෝඩ තුණ්ඩයේ තාප උත්පාදනය තීව්ර කිරීමට හේතු විය හැක. මෙම තාපය ද්රව්යමය හායනය වේගවත් කරයි, ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉක්මනින් ඇඳීමට හේතු වේ.
  2. ප්රමාණවත් සිසිලනය:වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා ඵලදායී සිසිලනය අත්යවශ්ය වේ. සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවීම, පද්ධතියේ ගැටළු නිසා හෝ ප්‍රමාණවත් සිසිලනකාරක ප්‍රවාහයක් නිසා, අධික තාපයක් ගොඩනැගීමට හේතු විය හැක, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිරිහීමට තුඩු දෙයි.
  3. දුර්වල ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීම:ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිශ්චිත වෑල්ඩින් යෙදුම සඳහා සුදුසු නොවන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම ප්රමාණවත් නොවන තද බව, සන්නායකතාවය හෝ තාප ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් වේගවත් ඇඳීම් ඇති විය හැක.
  4. නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම:වැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්මක් වෑල්ඩින් කිරීමේදී අසමාන පීඩන ව්යාප්තියට හේතු විය හැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සමහර ප්රදේශ වැඩි ඝර්ෂණයක් හා ඇඳීම් ඇති විය හැකි අතර, එය නොමේරූ පිරිහීමට හේතු වේ.
  5. අධික බලය:වෑල්ඩින් කිරීමේදී අධික බලයක් යෙදීමෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස් අතර ඝර්ෂණය වැඩි විය හැක. මෙම ඝර්ෂණය වේගවත් ඉලෙක්ට්රෝඩ පිරිහීමට දායක වන තාපය ජනනය කරයි.
  6. දූෂිත වැඩ කොටස්:වෑල්ඩින් දූෂිත හෝ අපිරිසිදු වැඩ කොටස් ඉලෙක්ට්රෝඩ තුඩට විදේශීය අංශු හඳුන්වා දිය හැකිය. මෙම අංශු උල්ෙල්ඛ හා වලවල් ඇති කළ හැකි අතර, වේගවත් ඇඳුමකට මග පාදයි.
  7. නඩත්තු නොමැතිකම:ඇඳීමට දායක විය හැකි ඉසින, සුන්බුන් සහ ඔක්සයිඩ් සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීම සහ ඉඟි පිරිසිදු කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වේගවත් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම් අවම කිරීම:

  1. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න:වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීම අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීමට ධාරාව, ​​බලය සහ කාලසීමාව වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකසන්න.
  2. නිසි සිසිලනය සහතික කරන්න:ඉලෙක්ට්රෝඩ තුඩෙන් ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම.
  3. සුදුසු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න:නිශ්චිත වෙල්ඩින් යෙදුම සඳහා දෘඪතාව, තාප සන්නායකතාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ නිවැරදි සංයෝජනයක් සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරන්න.
  4. ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න:ඒකාකාර පීඩන ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සහ දේශීය ඇඳුම් අවම කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පෙළගැස්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
  5. ප්රමාණවත් බලයක් භාවිතා කරන්න:ඝර්ෂණය වැඩි වීමට හේතු විය හැකි අධික පීඩනයකින් තොරව වෙල්ඩින් සඳහා අවශ්ය බලය යොදන්න.
  6. පිරිසිදු වැඩ කොටස්:විදේශීය අංශු උල්ෙල්ඛ ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩ ෙකොටස් පිරිසිදු හා දූෂකවලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.
  7. දෛනික නඩත්තුව ක්‍රියාත්මක කරන්න:ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම, ඉඟි පිරිසිදු කිරීම සහ සමස්ත පද්ධති පරීක්ෂාව සඳහා නඩත්තු කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න.

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වේගවත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීමට දායක වන සාධක ආමන්ත්‍රණය කිරීම ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම සහ සුදුසු ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට සහ ක්‍රියාකරුවන්ට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට, අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.


පසු කාලය: අගෝස්තු-16-2023