මතුපිට පිළිස්සීම්, පිළිස්සුම් සලකුණු හෝ මතුපිට හානි ලෙසද හැඳින්වේ, නට් ස්පෝට් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී සිදු විය හැක. මෙම පිළිස්සුම් සලකුණු වෑල්ඩින් සන්ධියේ පෙනුම හා අඛණ්ඩතාවට බලපාන දෝෂ වේ. මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ නට් ස්පොට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී මතුපිට පිළිස්සුම් ඇතිවීම, ඒවා සිදුවීමට දායක වන හේතු සහ සාධක සාකච්ඡා කිරීමයි.
- ඉහළ තාප ආදානය: නට් ස්පොට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී මතුපිට පිළිස්සුම් ඇති වීමට මූලික හේතුවක් වන්නේ අධික තාප ආදානයයි. ධාරාව හෝ කාලය වැනි වෑල්ඩින් පරාමිතීන් ඉතා ඉහළ ලෙස සකසා ඇති විට, අධික තාප ප්රමාණයක් ජනනය වේ. මෙම අතිරික්ත තාපය ගෙඩියේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථර පිළිස්සීම හෝ පිළිස්සීමට හේතු විය හැක, එය පිළිස්සුම් සලකුණු සෑදීමට හේතු වේ.
- ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය: ප්රමාණවත් සිසිලනය මතුපිට පිලිස්සුම් ඇතිවීමට දායක විය හැක. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, උත්පාදනය කරන ලද තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ අවට ප්රදේශ වල අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි සිසිලනය අවශ්ය වේ. සිසිලන පද්ධතියේ ප්රමාණවත් ජල ප්‍රවාහයක් හෝ නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්බන්ධතාවයක් වැනි ප්රමාණවත් සිසිලනය නොමැතිකම, දේශීය අධික උනුසුම් වීම සහ පසුව මතුපිට පිළිස්සුම් ඇති විය හැක.
- වැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම: මතුපිට පිළිස්සුම් වැළැක්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩය තෝරාගැනීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය නිශ්චිත ගෙඩි සහ වැඩ කොටස් සංයෝජනය සඳහා සුදුසු නොවේ නම්, එය දුර්වල තාප හුවමාරු හැකියාවක් හෝ ප්රමාණවත් සිසිලන ගුණයක් තිබිය හැක. මෙය ප්‍රාදේශීය උනුසුම් වීමට හේතු විය හැකි අතර මතුපිට පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති වේ.
- දූෂණය: ගෙඩියේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දූෂණය මතුපිට පිළිස්සුම් සෑදීමට දායක විය හැක. මතුපිට ඇති තෙල්, ග්‍රීස් හෝ වෙනත් ආගන්තුක ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන විට අධික දුමාරයක් දැල්වීමට හෝ නිර්මාණය කිරීමට හැකිය. මෙය වෑල්ඩින් මතුපිට පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති විය හැක.
- නොගැලපෙන පීඩනය: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ඇතිවන නොගැලපෙන පීඩනය ද මතුපිට පිළිස්සුම් සෑදීමට දායක විය හැක. පීඩනය ඉතා ඉහළ හෝ අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබුවහොත්, එය මතුපිට ස්ථරවල ස්ථානීය උනුසුම් වීම සහ දැවීම ඇති කළ හැකිය. මතුපිට පිළිස්සුම් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා නිසි පීඩන පාලනය සහ ඒකාකාර බලය යෙදීම අත්යවශ්ය වේ.
වැළැක්වීම සහ අවම කිරීම: නට් ස්පොට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී මතුපිට පිළිස්සුම් ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ගත හැකිය:
- නිශ්චිත ගෙඩි සහ වැඩ කොටස් සංයෝජනය සඳහා නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඒවා සහතික කිරීම සඳහා ධාරාව, කාලය සහ පීඩනය වැනි පෑස්සුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න.
- ප්රමාණවත් ජල ප්‍රවාහ අනුපාතයක් පවත්වා ගැනීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ සිසිලන යාන්ත්‍රණය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් නිසි සිසිලනය සහතික කිරීම.
- හොඳ තාප සංක්රාමණ ගුණ සහිත සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරන්න සහ ගෙඩි සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සමඟ ඔවුන්ගේ අනුකූලතාව සලකා බලන්න.
- වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර කිසියම් අපවිත්‍ර ද්රව්ය හෝ විදේශීය ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ගෙඩියේ සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු කර සකස් කරන්න.
- වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ස්ථාවර හා ඒකාකාර පීඩන යෙදීමක් ක්රියාත්මක කරන්න.
නට් ස්පොට් වෙල්ඩින් හි මතුපිට පිළිස්සීම යනු වෑල්ඩින් සන්ධියේ පෙනුම සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට සෘණාත්මකව බලපෑම් කළ හැකි දෝෂයකි. ඒවා සෑදීමට දායක වන හේතු සහ සාධක අවබෝධ කර ගැනීම, ඒවා සිදුවීම වැළැක්වීමට හෝ අවම කිරීමට ක්‍රියාශීලී පියවර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, නිසි සිසිලනය සහතික කිරීම, සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරා ගැනීම, මතුපිට පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම සහ ස්ථාවර පීඩනය යෙදීම මගින් වෙල්ඩර්වලට මතුපිට පිළිස්සුම් අවදානම අවම කර උසස් තත්ත්වයේ නට් ස්පෝට් වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-15-2023
