මධ්‍ය සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින්, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී පරාමිතීන් කිහිපයක් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන්නේ වෑද්දුම් ක්රියාවලිය සහ එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සන්ධි ශක්තිය මත සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන ලද පීඩනයයි. මෙම ලිපියෙන් අපි මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී පීඩනය වෙනස් වන ආකාරය සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය කෙරෙහි එහි බලපෑම සොයා බලමු.
ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පීඩනය අත්‍යවශ්‍ය පරාමිතියක් වන අතර එය වැඩ කොටස් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර සම්බන්ධතාවයට බලපෑම් කරන අතර එමඟින් තාප උත්පාදනය හා ද්රව්ය ප්‍රවාහයට බලපායි. මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස් අතර යොදන පීඩනය වෙල්ඩින් චක්‍රය පුරා විශේෂිත වෙනස්කම් වලට භාජනය වේ.
- මූලික සම්බන්ධතා: ඉලෙක්ට්රෝඩ වැඩ කොටස් වෙත ළඟා වන විට, පීඩනය වැඩි වීමට පටන් ගනී. මෙම ආරම්භක ස්පර්ශක පීඩනය හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ වෙල්ඩින් අතුරුමුහුණතෙහි නිසි තාප උත්පාදනය සහතික කරයි.
- සම්පීඩන අදියර: ඉලෙක්ට්රෝඩ වැඩ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය එකට සම්පීඩනය කරන විට පීඩනය දිගටම ඉහළ යයි. මෙම සම්පීඩන අදියර ඒකාකාර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයක් ස්ථාපිත කිරීම සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම වායු පරතරයක් අවම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
- වෙල්ඩින් වත්මන් යෙදුම: වෙල්ඩින් ධාරාව යොදන විට, අතුරු මුහුණතේ ප්රතිරෝධය තාපය උත්පාදනය කරයි, දේශීය ද්රව්ය උණු කිරීම කරා යොමු කරයි. මෙම අදියරේදී, ද්රව්ය මෘදු වීම සහ උණු කළ නූගට් සෑදීම හේතුවෙන් පීඩනය සුළු පහත වැටීමක් අත්විඳිය හැකිය.
- අදියර රඳවා ගන්න: වෙල්ඩින් ධාරාව නිවා දැමීමෙන් පසුව, රඳවා ගැනීමේ අදියරේදී කෙටි කාලයක් සඳහා පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙම අදියර උණු කළ ද්රව්ය ඝණීකරනය කිරීමට සහ ශක්තිමත් වෑද්දුම් සන්ධියක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. පීඩනය ඝණීකරනය නිසි පෙළගැස්මකින් සිදුවන බව සහතික කරයි, විකෘති කිරීම අවම කරයි.
- සිසිලන අදියර: වෑල්ඩින් සන්ධිය සිසිල් වන විට, පීඩනය ක්රමයෙන් මුදා හැරිය හැක. කෙසේ වෙතත්, සීඝ්‍රයෙන් සිසිලනය වීම නිසා ඇතිවන යම් විකෘති කිරීම් හෝ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා යම් පීඩනයක් තවමත් යෙදිය හැකිය.
මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පීඩනයෙහි විචලනය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අඛණ්ඩතාවයට සෘජුවම බලපායි. නිසි පීඩන කළමනාකරණය පහත සඳහන් අංශ සඳහා දායක වේ:
- නුගට් සෑදීම: නිවැරදි පීඩනය උණු කළ ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි, ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර වෑල්ඩින් නූගට් සාදයි. ප්රමාණවත් පීඩනයක් අසමාන නූගට් සෑදීම සහ දුර්වල සන්ධි ඇති විය හැක.
- Porosity අවම කිරීම: ප්රමාණවත් පීඩනයක් වෑල්ඩය තුළ වායු සාක්කු සහ හිස් අවකාශයන් අවම කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. මෙම දුර්වලතා සන්ධිය දුර්වල කළ හැකි අතර එහි බර උසුලන ධාරිතාව අඩු කරයි.
- අඩු කළ විකෘති කිරීම: සිසිලන අවධියේදී පීඩනය පාලනය කිරීම, වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකවල වේගවත් සංකෝචනය හා පසුව විකෘති වීම වළක්වයි.
- වැඩි දියුණු කරන ලද විදුලි හා තාප සන්නායකතාව: ප්‍රශස්ත පීඩනය ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස් අතර සම්බන්ධතාව වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් විදුලි හා තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු වන අතර එමඟින් කාර්යක්ෂම තාප ජනනය සිදු වේ.
මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්ෂේත්‍රය තුළ, වෑල්ඩින් සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය තීරණය කිරීමේදී පීඩන විචලනය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආරම්භක ස්පර්ශයේ සිට සිසිලන අවධිය දක්වා, පීඩනය කළමනාකරණය කිරීම නිසි ද්රව්ය ප්රවාහය, නුගට් සෑදීම සහ සන්ධි අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. නිෂ්පාදකයින් සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් විසින් සකස් කරන ලද සංරචකවල සමස්ත ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට දායක වන ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා පීඩන පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කර පාලනය කළ යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-24-2023
