මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ඒවායේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ වෙල්ඩින් විලයනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සමඟ හොඳ වෙල්ඩින් විලයනයක් ලබා ගැනීමේ පියවර සාකච්ඡා කරමු.
නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම: හොඳ වෙල්ඩින් විලයනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ඉලෙක්ට්රෝඩය වෑල්ඩින් කරන ද්රව්යයට අනුරූප විය යුතු අතර ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් නිපදවීමට ප්රමාණවත් මතුපිටක් තිබිය යුතුය.
ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් පීඩනය: ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වෑල්ඩින් කරන වැඩ කොටස් අතර හොඳ සම්බන්ධතාවක් සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් පීඩනය අත්යවශ්ය වේ.ප්රමාණවත් පීඩනයක් දුර්වල විලයනය හා දුර්වල වෑල්ඩ ඇති විය හැක.
නිවැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්: වෑල්ඩින් ධාරාව, වෙල්ඩින් කාලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය වැනි නිවැරදි පෑස්සුම් පරාමිතීන්, වෑල්ඩින් කරන ද්රව්ය සහ වැඩ කොටස්වල ඝණකම අනුව සකස් කළ යුතුය.වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වෙල්ඩින් විලයනයට බලපෑ හැකි අතර, නුසුදුසු සැකසුම් දුර්වල වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක.
වැඩ කොටස නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම: වැඩ කොටස පිරිසිදු විය යුතු අතර, වෑල්ඩින් විලයනයට බලපෑම් කළ හැකි තෙල්, අපිරිසිදු හෝ මලකඩ වැනි දූෂක වලින් තොර විය යුතුය.ද්රාවණ හෝ කම්බි බුරුසුවක් භාවිතයෙන් නිසි පිරිසිදු කිරීම ලබා ගත හැකිය.
නිවැරදි වෙල්ඩින් තාක්ෂණය: නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ පරතරයක් පවත්වා ගැනීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය පාලනය කිරීම වැනි නිසි වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ද වෙල්ඩින් විලයනයට බලපෑම් කළ හැකිය.හොඳ වෙල්ඩින් විලයනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර සහ පාලිත වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සමඟ හොඳ වෙල්ඩින් විලයනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම, ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් පීඩනය, නිවැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, වැඩ කොටස නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ නිවැරදි වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අවශ්‍ය වේ.මෙම පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිෂ්පාදන සහතික කිරීමට සහ වෑද්දුම් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: මැයි-11-2023